[发明专利]一种双吸泵泵体的铸造工艺

权利要求书

1.一种双吸泵泵体的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、绘制三维图纸：根据二维图纸的铸件结构与尺寸，绘制铸件三维图；

步骤S2、估算铸件重量：根据铸件三维图，利用软件得出铸件的预估重量；

步骤S3、设计造型方案：根据铸件三维图、预估重量、热能量等参数，设计造型方案，得出模拟三维砂箱；

步骤S4、造型浇注仿真：根据模拟三维砂箱，利用软件模拟浇注过程；

步骤S5、建造浇注砂箱：按照模拟三维砂箱，进行浇注砂箱的建造，所述浇注砂箱内设有浇注腔体和冷铁，所述冷铁对应在所述浇注腔体旁侧；

步骤S6、原料调配：根据铸件材料，对多种金属原料按照比例调配；

步骤S7、原料熔炼：将调配完成的多种金属原料熔炼成合金溶液，并将合金溶液升温至1500℃～1650℃；

步骤S8、溶液浇注：将合金溶液浇注到所述浇注砂箱中，并使合金溶液冷却至250℃～450℃；

步骤S9、开箱抛丸：对所述浇注砂箱进行拆解，取出铸件后对铸件进行抛丸表面处理。

2.根据权利要求1所述的一种双吸泵泵体的铸造工艺，其特征在于：在完成步骤S6后，将原料放置在干燥炉中加热至200℃，烘烤2小时。

3.根据权利要求1所述的一种双吸泵泵体的铸造工艺，其特征在于：在步骤S7中，原料放置在熔炼炉中熔炼，熔炼前先在熔融炉内底部放置除渣剂，熔炼时，当金属溶液温度达到1550℃～1570℃，加硅铁、锰铁预脱氧，熔炼完成后，再次加入除渣剂除渣，并将合金溶液升温至1610℃～1630℃，加入硅铁进行脱氧。

4.根据权利要求1所述的一种双吸泵泵体的铸造工艺，其特征在于：所述浇注砂箱还包括砂箱本体、浇注流道、砂芯、明冒口、暗冒口和排气孔，所述浇注腔体和所述冷铁设置在所述砂箱本体内，所述冷铁设置多组且对应在所述浇注腔体的旁侧，所述浇注流道包括直浇道、内浇道和集渣槽，所述直浇道竖直设置在所述砂箱本体内且上端对应在所述砂箱本体顶部，所述内浇道两端分别与所述直浇道下端、浇注腔体下端连通，所述集渣槽与所述内浇道的顶部连通，所述砂芯固定在所述浇注腔体内，所述明冒口、暗冒口和排气孔设置在所述砂箱本体内，所述明冒口上端对应在所述砂箱本体顶部，下端与所述浇注腔体顶部连通，所述暗冒口的两端分别与所述浇注腔体连通，所述排气孔上端与所述浇注腔体连通，下端对应在所述砂箱本体底部。

5.根据权利要求4所述的一种双吸泵泵体的铸造工艺，其特征在于：所述明冒口采用发热保温冒口。