[发明专利]一种灌注桩施工工艺及其施工用辅助装置

说明书

本申请涉及一种灌注桩施工工艺及其施工用辅助装置，涉及灌注桩施工的领域，灌注桩施工工艺为：在钢筋柱顶部套分隔管，分隔管一端位于桩顶设计标高以上另一端位于桩顶设计标高以下；将分隔管与钢筋柱固定，再将灌无忧传感器与分隔管固定，将钢筋笼吊装至成孔内并浇筑混凝土，混凝土凝固后形成灌注桩，灌注桩的桩头分离时，将灌注桩沿桩顶设计标高处分裂，再将桩头从钢筋柱拔出。灌注桩施工用辅助装置包括：分隔管、连接环、驱动组件和多个插接条，连接环套设于分隔管外，连接环用于与灌无忧传感器固定，分隔管外壁开设有插接孔，插接条可拆卸插接于插接孔内，驱动组件用于驱动插接条运动。本申请具有便于将桩头部分去除的效果。

技术领域

本申请涉及灌注桩施工的领域，尤其是涉及一种灌注桩施工工艺及其施工用辅助装置。

背景技术

灌注桩为利用混凝土浇灌成型的桩体，在部分工程中，灌注桩桩顶的设计标高在地面以下一段距离，通常采用先将地面超出设计标高的泥土挖除，再进行桩孔成孔和混凝土灌注，但是部分工程受到施工工时的影响，需要先成孔并灌注混凝土，混凝土凝固后形成灌注桩，最后再将泥土开挖至设计标高。

灌注混凝土时，将钢筋笼下放至成孔内，再将浇筑管放入成孔内，向浇筑管内浇筑混凝土，混凝土从浇筑管底部流入浇筑管与成孔之间进行浇筑；浇筑时，成孔内的土渣会漂浮于混凝土表面，因此混凝土顶部的强度会低于底部的强度，从而需要将混凝土浇筑至灌注桩桩顶的设计标高以上，才能使得灌注桩设计标高以下的部分满足灌注桩的强度要求。灌注混凝土时，为了减少混凝土的浪费，只需将混凝土浇筑至灌注桩设计标高上方1m左右的高度，以形成灌注桩的桩头，但是在成孔的深度较深时，无法较为准确的判定混凝土的浇筑高度，因此通常将灌无忧传感器与钢筋笼一同放入成孔内，由灌无忧传感器测量混凝土浇筑高度，当灌无忧传感器向灌无忧分析处理器发出指令时，人员停止浇筑混凝土，并在混凝土凝固前将灌无忧传感器拔出以进行重复使用；最后，混凝土凝固后，将灌注桩超出设计标高的桩头部分去除。

针对上述中的相关技术，发明人认为，将灌注桩超出设计标高的桩头部分去除时，由于要保留桩头部分内的钢筋笼，因此需要人员将桩头的混凝土逐步敲除，存在有不便于将桩头部分去除的缺陷。

发明内容

为了便于将桩头部分去除，本申请提供一种灌注桩施工工艺及其施工用辅助装置。

第一方面，本申请提供一种灌注桩施工工艺，采用如下的技术方案：

一种灌注桩施工工艺，包括以下步骤：

S1：成孔；

S2：套设分隔管：将分隔管套设于钢筋笼的每一根钢筋柱超出灌注桩设计标高的一端，并使得分隔管底端延伸至灌注桩的桩顶设计标高以下，再将分隔管与钢筋柱固定；

S3：分隔管封堵：将分隔管两端封堵；

S4：固定灌无忧传感器：将灌无忧传感器与任一分隔管通过可拆卸连接的方式固定；

S5：钢筋笼进入成孔就位；

S6：向成孔内浇筑混凝土，并在混凝土凝固前将灌无忧传感器从分隔管上拆除，将灌无忧传感器从混凝土中拔出，混凝土凝固后得灌注桩；

S7：挖土；

S8：分离：将灌注桩从桩顶设计标高处切割一条切割缝，再将桩顶设计标高以上的桩头部分和分隔管沿切割缝劈裂，最后将桩顶设计标高以上劈裂的混凝土提起分离。