[发明专利]一种楔形截面环形薄板制作工艺

说明书

本发明提供一种楔形截面环形薄板制作工艺，涉及环形薄板加工技术领域，包括如下步骤：S1、对薄板切割内外圆；S2、线切割；S3、点焊；S4、轻夹圆环料的外侧，校圆平，将光平一面，作加工基准面；S5、调面；S6、制内外圆压环工装；S7、上内压环工装，上外压环工装；S8、进行斜面切割；S9、取内压环工装，精车内孔；S10、取各压板，工件转线切割，切割外圆，并等分。本发明通过立车对圆环胚料的加工，保证圆环料为自然状态，使得圆环各处受力均匀，通过内外圆压环工装的制作，对圆环内外侧壁同时固定，此工艺可避免产生车削应力，从而避免车削后工件变形，保证零件加工质量，提高此类产品的加工合格率、降低产品制作成本，实用性高。

技术领域

本发明涉及环形薄板加工技术领域，尤其涉及一种楔形截面环形薄板制作工艺。

背景技术

车削，即车床加工，车床加工是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。

环形薄板加工困难，加工后容易产生应力变形，导致产品合格率低，且加工制作成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种楔形截面环形薄板制作工艺，以解决上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种楔形截面环形薄板制作工艺，包括如下步骤：

S1、取一块薄板，采用水割设备对薄板进行下料处理，切割内外圆；

S2、线切割：均分切割，不完全切断，使圆环坯料为整体结构；

S3、点焊：对切割缝处氩弧焊点焊熔敷；

S4、将圆环料放置在立车上，轻夹圆环料的外侧，校圆平，将光平一面，作加工基准面；

S5、调面，基准面贴平工作台，分别搭内外压板，车内外圆，记录尺寸；

S6、根据内外圆尺寸，制内外圆压环工装，止口定位；

S7、取内压板，上内压环工装，撘压紧固，撘压点均布，然后取外压板，上外压环工装，撘压紧固，撘压点均布；

S8、采用数控精车对环形薄板进行斜面切割；

S9、取内压环工装，搭压板于斜面靠内圆侧，压板均布，且线切割切缝处必须有压板撘压，精车内孔；

S10、取各压板，工件转线切割，切割外圆，并等分，完成楔形截面环形薄板的制作。

优选的，所述步骤s3中，立车轻夹外圆时，注意夹持力度，保证圆环料为自然状态，不允许圆环料受夹持力变形。

优选的，所述内压板取出时，保持外压板不动。

优选的，所述数控精车工作过程中，需要连续加冷却水，及时散热。

优选的，所述步骤s2中，圆环坯料不完全切断，保留宽度为10-15mm。

优选的，所述步骤s7中，内压环工装和外压环工装的撘压点不少于8点。

本发明的有益效果是：

本发明中采用水割设备下料，保证切割的内外圆边缘平整，通过立车对圆环胚料的加工，轻夹外圆，校圆平，保证圆环料为自然状态，不允许圆环料受夹持力变形，使得圆环各处受力均匀，通过内外圆压环工装的制作，使得内压环工装撘压紧固在圆环的内侧壁上，外压环工装撘压紧固在圆环的外侧壁上，对圆环内外侧壁同时固定，此工艺可避免产生车削应力，从而避免车削后工件变形，保证零件加工质量，提高此类产品的加工合格率、降低产品制作成本，实用性高。

附图说明

图1为本发明圆环坯料结构示意图；

图2为本发明外压环工装示意图；