[发明专利]金属热穿孔玻璃润滑剂及金属热穿孔方法

权利要求书

1.一种金属热穿孔玻璃润滑剂，其特征在于，按重量份计，所述金属热穿孔玻璃润滑剂包括30~270份的玻璃粉、15~90份的无机润滑剂、30~120份的研磨剂和30~270份的隔离剂，其中所述无机润滑剂为氮化硼、石墨、二硫化钼中的一种或多种，所述研磨剂为莫氏硬度大于6的碳化物和/或氧化物，所述研磨剂为碳化硅、碳化硼、氧化锆、二氧化硅、刚玉中的一种或多种，所述隔离剂为高岭土、碳酸钙、叶腊石、石灰石中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的金属热穿孔玻璃润滑剂，其特征在于，所述研磨剂的目数为200~1800目。

3.根据权利要求2所述的金属热穿孔玻璃润滑剂，其特征在于，所述研磨剂包括所述碳化硅和/或所述碳化硼。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的金属热穿孔玻璃润滑剂，其特征在于，所述隔离剂的目数为200~1800目。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的金属热穿孔玻璃润滑剂，其特征在于，所述无机润滑剂的目数为200~1800目。

6.根据权利要求5所述的金属热穿孔玻璃润滑剂，其特征在于，当金属热穿孔温度≥900℃时，所述无机润滑剂为所述氮化硼；当金属热穿孔温度＜900℃时，所述无机润滑剂为所述石墨和/或所述二硫化钼。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的金属热穿孔玻璃润滑剂，其特征在于，所述玻璃粉在金属热穿孔温度下的粘度值为400~20000泊。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的金属热穿孔玻璃润滑剂，其特征在于，按重量份计，所述金属热穿孔玻璃润滑剂包括50~140份的所述玻璃粉、25~75份的所述无机润滑剂、40~80份的所述研磨剂及40~240份的所述隔离剂。

9.根据权利要求8所述的金属热穿孔玻璃润滑剂，其特征在于，按重量份计，所述金属热穿孔玻璃润滑剂还包括15~90份的填充剂。

10.根据权利要求9所述的金属热穿孔玻璃润滑剂，其特征在于，按重量份计，所述金属热穿孔玻璃润滑剂包括25~75份的所述填充剂。

11.根据权利要求9所述的金属热穿孔玻璃润滑剂，其特征在于，所述填充剂为氧化镁、白云石、滑石、碳酸镁中的一种或多种。

12.根据权利要求11所述的金属热穿孔玻璃润滑剂，其特征在于，所述填充剂的目数为50~5000目。

13.根据权利要求11所述的金属热穿孔玻璃润滑剂，其特征在于，所述填充剂的目数为200~1800目。

14.一种金属热穿孔方法，包括以下步骤：

将加热后的圆柱形金属棒坯送入轧辊与导板之间；

使所述导板夹住所述圆柱形金属棒坯，并使所述圆柱形金属棒坯在所述轧辊的带动作用下旋转；

将顶头在穿杆的推动作用下传入旋转的所述圆柱形金属棒坯，以将其制作为金属管；

其特征在于，

在将加热后的所述圆柱形金属棒坯送入所述轧辊与所述导板之间的步骤之前，所述金属热穿孔方法还包括在加热后的所述圆柱形金属棒坯的表面涂覆权利要求1至13中任一项所述的金属热穿孔玻璃润滑剂的步骤。

15.根据权利要求14所述的金属热穿孔方法，其特征在于，在加热后的所述圆柱形金属棒坯的表面涂覆所述金属热穿孔玻璃润滑剂的步骤包括：

将所述金属热穿孔玻璃润滑剂铺展在翻转平台上，使加热后的所述圆柱形金属棒坯滚过所述翻转平台，以使所述金属热穿孔玻璃润滑剂粘附在其表面。