[发明专利]一种表面防脱落的仿生土墙制造方法

权利要求书

1.一种表面防脱落的仿生土墙制造方法，其特征在于：其工艺方法包括以下步骤：

S1：先将二氧化硅颗粒、氧化铝颗粒和水按比例搅拌混合，并对其进行微热处理，再分别将石英颗粒、云母颗粒和长石颗粒逐步加入进去，在加入过程中持续进行搅拌，使得加入其中的溶液充分混合，搅拌后静置15分钟；

S2：静置后，再向其内石灰粒和泥土，再对整个溶液进行加热，当混合溶液二的温度保持在65℃-70℃，并持续对混合溶液继续进行搅拌，避免混合溶液静置出现凝固现象；

S3：在温度保持在50℃-60℃下，再将粘接剂加入搅拌的混合溶液内，持续对器进行搅拌，防止粘接剂加入因搅拌不均出现混合溶液部分凝固现象，搅拌15分钟后，完成制备；

S4：将搅拌完成后的仿生土墙的原料通过抹子铺设在墙面上后，通过30-40分钟的干燥固化，完成仿生土墙的制备。

2.根据权利要求1所述的一种表面防脱落的仿生土墙制造方法，其特征在于：所述仿生土墙由下列重量份的原料组成：

3.根据权利要求2所述的一种表面防脱落的仿生土墙制造方法，其特征在于：所述粘接剂由下列重量份的原料组成：

增粘树脂 5-8份

耐热聚乙烯 10-15份

马来酸酐 15-20份。

4.根据权利要求1所述的一种表面防脱落的仿生土墙制造方法，其特征在于：所述抹子包括压板(1)；所述压板(1)顶端固接有握把(2)；所述握把(2)内开设有喷水机构(3)；所述喷水机构(3)包括入水槽(32)；所述入水槽(32)通过螺纹连接有水瓶(31)的开口处；所述握把(2)顶端你开设有第一空腔(33)；所述第一空腔(33)顶端内侧壁上固接有水囊(34)；所述水囊(34)远离第一空腔(33)顶端内侧壁上固接有挤压板(36)；所述挤压板(36)滑动连接在第一空腔(33)内壁上；所述挤压板(36)远离水囊(34)的侧壁上固接有连接杆(37)；所述连接杆(37)远离挤压板(36)的端部贯穿第一空腔(33)伸出握把(2)外，且固接有推板(35)；所述推板(35)通过弹簧固接在握把(2)顶端内侧壁上；所述压板(1)内开设有喷水腔(391)；所述喷水腔(391)底端内侧壁上开设有一组喷水孔(392)；所述喷水孔(392)连通压板(1)外；所述水囊(34)通过第一软管(38)和所述入水槽(32)连通；所述水囊(34)通过第二软管(39)和所述喷水孔(392)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种表面防脱落的仿生土墙制造方法，其特征在于：所述入水槽(32)侧壁上开设有环形盘(5)；所述环形盘(5)靠近入水槽(32)开口处的侧壁上固接有密封圈(51)；所述第一软管(38)连接入水槽(32)的连通点位于环形盘(5)远离入水槽(32)开口处一侧上。

6.根据权利要求5所述的一种表面防脱落的仿生土墙制造方法，其特征在于：所述水瓶(31)内设置有活塞(41)；所述入水槽(32)远离开口处的侧壁上固接有顶杆(4)。

7.根据权利要求6所述的一种表面防脱落的仿生土墙制造方法，其特征在于：所述握把(2)两侧内侧壁上均开设有滑槽(61)；所述推板(35)的两侧侧壁上固接有滑杆(6)；所述滑杆(6)远离推板(35)的端部滑动连接在滑槽(61)内，且滑杆(6)端部呈弧形端。

8.根据权利要求7所述的一种表面防脱落的仿生土墙制造方法，其特征在于：所述第二软管(39)连接喷水腔(391)的连通点靠近水瓶(31)。

9.根据权利要求8所述的一种表面防脱落的仿生土墙制造方法，其特征在于：所述推板(35)远离连接杆(37)的侧壁上开设有一组指槽(7)。

10.根据权利要求9所述的一种表面防脱落的仿生土墙制造方法，其特征在于：所述第一软管(38)和所述第二软管(39)内均设置有单向阀。