[发明专利]一种环形零件圆柱面刻线装置及刻线方法

说明书

本发明属于机械加工领域，公开了一种环形零件圆柱面刻线装置及刻线方法，包括底座；底座的一端上开设刻线孔，刻线孔内设置可拆卸的嵌套，嵌套用于容纳待刻线零件，刻线孔侧壁上开始刻刀孔，刻刀孔内设置刻刀，刻刀的刻线端依次穿过刻线孔侧壁及嵌套侧壁位于嵌套内部；底座的另一端上开设与刻线孔连通的调节孔；调节孔内设置相互连接的调节杆以及顶杆；调节杆一端伸出调节孔，另一端与顶杆一端连接，顶杆另一端伸出调节孔位于嵌套内部，调节杆能够在调节孔内轴向移动。可以通过调节杆调节刻线在待刻线零件上的位置，可以通过更换嵌套来对不同大小的待刻线零件的刻线。同时，本发明环形零件圆柱面刻线装置，结构合理，易于实现，且操作难度低。

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种环形零件圆柱面刻线装置及刻线方法。

背景技术

刻线工艺，或称划线工艺，是钳工作业的一道重要工序。在钳工作业中，根据要求在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，确定工件的加工余量，使錾削、锉削以及锯切等钳工工序有明显的尺寸界限。

目前，环形零件圆柱面的刻线方法为：采用拉管装夹环形零件工艺夹柄，找正零件零位后用刻刀铣刀进行刻线加工，这种传统的加工方法需要对零件零位进行找正，找正过程较为繁琐，加工效率低。专利CN203197907U，共开了一种刻线工装，展示了可以对零件进行刻线的工装，但加工过程较为繁琐。专利CN106428296A，共开了一种扭杆弹簧前连接支架刻线工装及刻线方法，但仅能实现特定尺寸零件的加工，不能更改尺寸以满足不同零件的加工。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中，现有环形零件圆柱面刻线复杂，效率低的缺点，提供一种环形零件圆柱面刻线装置及刻线方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明一方面，一种环形零件圆柱面刻线装置，包括底座；

底座的一端上开设刻线孔，刻线孔内设置可拆卸的嵌套，嵌套用于容纳待刻线零件，刻线孔侧壁上开始刻刀孔，刻刀孔内设置刻刀，刻刀的刻线端依次穿过刻线孔侧壁及嵌套侧壁位于嵌套内部；底座的另一端上开设与刻线孔连通的调节孔；调节孔内设置相互连接的调节杆以及顶杆；调节杆一端伸出调节孔，另一端与顶杆一端连接，顶杆另一端伸出调节孔位于嵌套内部，调节杆能够在调节孔内轴向移动。

本发明环形零件圆柱面刻线装置进一步的改进在于：

所述底座开设调节孔的一端上设置定位销，定位销一端穿过底座位于嵌套内部，用于定位待刻线零件。

还包括固定螺钉，刻线孔侧壁上设置与刻刀孔连通的固定螺钉安装孔，刻刀孔与固定螺钉安装孔垂直设置，固定螺钉与固定螺钉安装孔螺纹连接，且固定螺钉顶紧刻刀侧壁。

还包括螺栓，刻线孔侧壁上设置与刻线孔连通的螺栓安装孔，刻线孔与螺栓安装孔垂直设置，螺栓与螺栓安装孔螺纹连接，且螺栓顶紧嵌套侧壁。

所述调节孔内还设置弹簧，调节杆通过弹簧与顶杆连接。

所述调节孔的中心线与底座的中心线重合。

所述调节杆的侧壁与调节孔的内壁螺纹连接。

所述嵌套与刻线孔过盈连接。

所述嵌套与刻线孔螺纹连接。

本发明另一方面，一种环形零件圆柱面刻线方法，包括以下步骤：

S1：根据待刻线零件的刻线深度，调节刻刀的位置；

S2：根据待刻线零件的刻线位置，通过调节杆调节顶杆的位置；

S3：将待刻线零件安装在嵌套内部，通过顶杆顶紧；

S4：转动待刻线零件完成刻线。