[发明专利]一种生活垃圾中塑料垃圾制粒设备

权利要求书

1.一种生活垃圾中塑料垃圾制粒设备，它包含一号箱体（1）、支撑脚（2）、进料管（3）、抽水泵（4）和二号箱体（5），一号箱体（1）下侧壁的四角均固定有支撑脚（2），一号箱体（1）的上侧壁插设有进料管（3），一号箱体（1）一侧的外侧壁上固定有抽水泵（4），该抽水泵（4）的进水端通过管道与一号箱体（1）连接，抽水泵（4）的出水端通过伸缩管与一号法兰（6）连接，一号法兰（6）通过螺栓与二号法兰（7）固定连接，二号法兰（7）固定在二号箱体（5）的上侧壁上，二号法兰（7）内插设有输送管（8），该输送管（8）穿过二号箱体（5）的上侧壁后，悬设在二号箱体（5）内，二号箱体（5）设置于固定板（27）的上侧，固定板（27）固定在一号箱体（1）前侧的外侧壁上；其特征在于：它还包含搅拌机构（9）、挤压机构（10）、切片机构（11）和导向板（12），搅拌机构（9）设置于一号箱体（1）的内部，挤压机构（10）设置于二号箱体（5）的内部，挤压机构（10）中的数个导向管（10-1）的一侧分别与切片机构（11）中的数个切板（11-1）一一对应固定连接，该切板（11-1）的另一侧悬设在导向板（12）的上侧，导向板（12）的另一侧穿过二号箱体（5）前侧壁上的开口后，悬设在二号箱体（5）的前侧，且导向板（12）的外侧向下倾斜设置，导向板（12）上表面的左右两侧均固定有挡板（13），左右两侧的挡板（13）的外侧分别与导向板（12）的两侧壁呈同一垂直面设置；

二号箱体（5）的下侧壁上固定有滑板（14），该滑板（14）下表面的左右两侧均固定有滑块（15），该滑块（15）分别滑动设置在滑轨（16）上，滑轨（16）固定在固定板（27）的上表面上，固定板（27）上表面的前侧插设有抵板（17），该抵板（17）的下端穿过固定板（27）上的开口后，与限位板（18）固定连接，限位板（18）下表面的左右两侧均固定有导向杆（19），该导向杆（19）的下端依次穿过二号弹簧（20）、限位架（21）后，固定在连接杆（22）上环壁的左右两端，连接杆（22）下环壁的左右两端均固定有踩环（26），该踩环（26）悬设在一号箱体（1）的前侧，限位架（21）呈“U”形设置，限位架（21）的竖杆的上端固定在固定板（27）的下表面上，限位架（21）的横杆的上表面与二号弹簧（20）的下端固定连接，限位架（21）横杆后侧壁的左右两侧均固定有支撑杆（25），该支撑杆（25）的后端固定在一号箱体（1）的前侧壁上，二号弹簧（20）的上端固定在限位板（18）的下表面上，二号箱体（5）的后侧壁上抵触有推板（23），该推板（23）前侧壁的下侧抵触在滑板（14）的后侧壁上，推板（23）的后侧壁上呈矩阵式固定有数个三号弹簧（24），三号弹簧（24）固定在一号箱体（1）的前侧壁上；

上述的搅拌机构（9）由一号电机（9-1）、密封箱（9-2）、连接轴（9-3）、搅拌杆（9-4）、搅拌叶（9-5）、一号蓄电池（9-6）、二号蓄电池（9-7）、加热圈（9-8）和二号电机（9-9）构成，一号箱体（1）的内部设有密封箱（9-2），该密封箱（9-2）内部的中心设有一号蓄电池（9-6），该一号蓄电池（9-6）的上下两侧均设有一号电机（9-1），该一号电机（9-1）通过导线与一号蓄电池（9-6）连接，一号电机（9-1）的输出轴上均固定有搅拌杆（9-4），上下两侧的搅拌杆（9-4）的另一端分别穿过密封箱（9-2）的上下两侧壁后，等角固定有数个搅拌叶（9-5），该搅拌叶（9-5）的外周壁上等角套设并固定有加热圈（9-8），同一个搅拌叶（9-5）上的数个加热圈（9-8）分别与同一个二号蓄电池（9-7）连接，该二号蓄电池（9-7）分别嵌设在对应的搅拌叶（9-5）内部的空腔内，同一侧的上下两个搅拌叶（9-5）之间均设有连接轴（9-3），该连接轴（9-3）相邻于密封箱（9-2）的一端与密封箱（9-2）的外侧壁固定连接，其中一个连接轴（9-3）的另一端通过轴承与一号箱体（1）的一侧壁旋接，另一侧的连接轴（9-3）的另一端穿过一号箱体（1）另一侧壁内的密封轴承后，与二号电机（9-9）的输出轴连接，该二号电机（9-9）固定在一号箱体（1）的外侧壁上，二号电机（9-9）与外部电源连接；

上述的挤压机构（10）还包含三号电机（10-2）、转动轮（10-3）、螺旋输送杆（10-4）、分流管（10-5）、固定管（10-6）和模板（10-7），导向管（10-1）固定在二号箱体（5）一侧的内侧壁上，导向管（10-1）另一侧的内部设有模板（10-7），该模板（10-7）的外周壁通过导向管（10-1）的周壁固定连接，导向管（10-1）上环壁的一侧插设并固定有分流管（10-5），分流管（10-5）的上端等角插设并固定在固定管（10-6）的下侧壁上，且分流管（10-5）与固定管（10-6）相连通设置，固定管（10-6）的左右两端分别与二号箱体（5）两侧的内侧壁固定连接，固定管（10-6）上环壁的中心与输送管（8）连接，模板（10-7）的一侧壁上均通过轴承旋接有螺旋输送杆（10-4），该螺旋输送杆（10-4）的另一端分别穿过二号箱体（5）后侧壁的前侧后，与转动轮（10-3）连接，数个转动轮（10-3）之间通过传动带连接，且数个转动轮（10-3）后侧的转动轴通过轴承与二号箱体（5）后侧壁的后侧旋接，二号箱体（5）后侧的外侧壁上固定有三号电机（10-2），该三号电机（10-2）与外部电源连接，且三号电机（10-2）的输出轴插设在二号箱体（5）的后侧壁内，且三号电机（10-2）的输出轴与其中一个转动轮（10-3）后侧的转动轴固定连接；

上述的切片机构（11）还包含刀片（11-2）、齿条（11-3）、一号弹簧（11-4）、半齿轮（11-5）、转轴（11-6）和四号电机（11-7），切板（11-1）呈半圆形设置，切板（11-1）内部的一侧均悬设有刀片（11-2），该刀片（11-2）的上侧均固定有齿条（11-3），该齿条（11-3）的上端固定有一号弹簧（11-4），该一号弹簧（11-4）的上端固定在二号箱体（5）上侧的内侧壁上，齿条（11-3）的一侧均啮合有半齿轮（11-5），数个半齿轮（11-5）通过转轴（11-6）贯穿连接，转轴（11-6）的一端通过轴承与二号箱体（5）的一侧壁旋接，转轴（11-6）的另一端穿过二号箱体（5）的另一侧壁后，与四号电机（11-7）的输出轴固定连接，四号电机（11-7）固定在二号箱体（5）的外侧壁上，四号电机（11-7）与外部电源连接；

使用时，将塑料融化后的熔 体经由进料管（3）倒入一号箱体（1）的内部，启动一号电机（9-1）和二号电机（9-9），一号电机（9-1）带动搅拌杆（9-4）转动，搅拌杆（9-4）带动搅拌叶（9-5）转动，搅拌叶（9-5）带动加热圈（9-8）转动，二号电机（9-9）带动连接轴（9-3）转动，连接轴（9-3）带动密封箱（9-2）转动，密封箱（9-2）带动搅拌杆（9-4）呈上下方向的转动，搅拌杆（9-4）带动搅拌叶（9-5）呈上下方向转动，启动加热圈（9-8），该加热圈（9-8）的热量对熔体进行加热，使其温度不会下降，然后启动抽水泵（4），抽水泵（4）将一号箱体（1）内部的熔体抽出，且经由输送管（8）输送至固定管（10-6）内，再经由固定管（10-6）分流至数个分流管（10-5）内，再经由分流管（10-5）排至导向管（10-1）内，启动三号电机（10-2），三号电机（10-2）带动其中一个转动轮（10-3）转动，该转动轮（10-3）通过传动带带动另外数个转动轮（10-3）转动，数个转动轮（10-3）同时带动螺旋输送杆（10-4）转动，螺旋输送杆（10-4）带动熔 体向模板（10-7）的一侧移动，使得熔 体经由模板（10-7）下侧的孔被挤出，然后启动四号电机（11-7），四号电机（11-7）带动转杆转动，转杆带动半齿轮（11-5）转动，当半齿轮（11-5）中的齿与齿条（11-3）啮合时，则带动齿条（11-3）向上移动，齿条（11-3）在带动刀片（11-2）向上移动的同时，对一号弹簧（11-4）进行压缩，当半齿轮（11-5）中的齿与齿条（11-3）分离时，齿条（11-3）在一号弹簧（11-4）的弹力下向下移动，进而通过齿条（11-3）带动刀片（11-2）向下移动，刀片（11-2）则将对切板（11-1）上的凝结的熔 体进行切割，切割后的颗粒掉至导向板（12）上，最后经由导向板（12）排出，二号箱体（5）通过滑板（14）与滑块（15）的配合滑动在滑轨（16）上，当由两个工作人员将二号箱体（5）抬至固定板（27）的上侧时，工作人员脚踩踩环（26），通过踩环（26）带动连接杆（22）向下移动，连接杆（22）带动导向杆（19）向下移动，进而达到带动限位板（18）以及抵板（17）下移的效果，在使用完成后，通过连接杆（22）带动导向杆（19）向下移动，导向杆（19）带动限位板（18）向下移动，此时限位板（18）将二号弹簧（20）压缩，且与此同时通过限位板（18）带动抵板（17）向下移动，然后将二号箱体（5）向外侧滑动，使得二号箱体（5）与固定板（27）分离，再对二号箱体（5）的内部进行清理，二号箱体（5）安装至滑轨（16）上后，通过三号弹簧（24）对推板（23）进行推动，推板（23）推送二号箱体（5）向前侧移动，使得二号箱体（5）抵触在抵板（17）的后侧壁上，进而使得二号箱体（5）无法移动。