[发明专利]一种大结构件自动焊装夹工装

说明书

本发明公开了一种大结构件自动焊装夹工装，属于装夹工装的技术领域，解决了大结构件无法装夹定位、夹紧螺栓易松动、工件发生位移脱落的问题。包括与变位机的回转中心连接的底板，所述的底板上设有用于定位大结构件的十字形定位机构，所述的底板上设有多个夹紧大结构件内部的主夹紧件，所述的底板上设有多个夹紧大结构件外围的副夹紧件。本发明的一种大结构件自动焊装夹工装，使得大结构件能在变位工作台上定位，牢固的装夹在变位机上。

技术领域

本发明涉及装夹工装的技术领域，更具体地说，它涉及一种大结构件自动焊装夹工装。

背景技术

为了将大结构件使用变位机装夹翻转进行自动化焊接，现有的技术是将变位机工作台的底板上加工成T型槽，大结构件吊上工作台后，使用T型螺栓自由的将结构件装夹于工作台的底板上。

存在以下问题:1.大结构件无装夹的定位，装夹位置随意，每一件产品装夹于变位机的位置均不一样，给自动焊接焊枪调整增加工作量，影响生产效率及产品焊接质量；2.夹紧螺栓易松动，工件会发生位移，影响焊接质量；3.若螺栓松动严重，在大结构件的重力作用下，夹紧螺栓会整个从工作台上的T型槽滑出或位移行程大，导致整个结构件夹紧力失效，结构掉落地上产生安全问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明提供一种大结构件自动焊装夹工装，使得大结构件能在变位工作台上定位，牢固的装夹在变位机上。

本发明的技术方案是这样的：一种大结构件自动焊装夹工装，包括与变位机的回转中心连接的底板，所述的底板上设有用于定位大结构件的十字形定位机构，所述的底板上设有多个夹紧大结构件内部的主夹紧件，所述的底板上设有多个夹紧大结构件外围的副夹紧件。

作为进一步地改进，所述的底板边缘上设有定位块。

进一步地，所述的十字形定位机构包括安装部和多个定位杆，所述的安装部安装在底板的中心上，多个所述的定位杆均匀分布在安装部的外围上。

进一步地，每个所述的定位杆上均设有拉环。

进一步地，每个所述的定位杆一端均与安装部连接，另一端均设有倾斜面。

进一步地，多个所述的主夹紧件均匀的分布在大结构件内部，所述的主夹紧件包括压块、限位块和垫块，所述的限位块和垫块分别位于压块底部的中端和尾端,所述的压块通过夹紧螺栓与底板连接。

进一步地，所述的垫块的厚度比所夹零件薄1mm～3mm。

进一步地，多个所述的副夹紧件对称分布在大结构件的两侧，所述的副夹紧件包括副压块和夹紧螺栓，所述的夹紧螺栓依次穿过副压块、大结构件与底板连接。

进一步地，所述的定位杆包括套杆和滑杆，所述滑杆与套杆滑动插接，所述套杆外围上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与套杆旋接，所述滑杆上设有刻度尺。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

本发明的一种大结构件自动焊装夹工装，通过十字形定位机构对大结构件定位在变位机回转中心上，一方面安装定位快捷，另一方面确保大结构件回转过程中，大结构件的圆心与变位机的回转机构同心，主夹紧件、副夹紧件的配合使得大结构件紧紧固定在工作台上，防止大结构件在焊接过程中因为产生应力而松动脱落。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1中主夹紧件的结构示意图；

图3为本发明实施例1中十字形定位机构的结构示意图；

图4为本发明实施例2中十字形定位机构的结构示意图。