[发明专利]一种用于底盘组件生产用焊接工艺

说明书

本发明涉及底盘焊接技术领域，且公开一种用于底盘组件生产用焊接工艺，包括以下步骤：对底盘组件的各部分零件的表面用打磨机进行打磨；将底盘组件的各部分零件放入放置台上，使用高压冲洗机对其表面进行冲洗，直至残留的碎屑以及表面的灰尘无残留；将底盘组件冲洗完毕后，再放入风干机中，对底盘组件的表面进行风干处理，直至底盘组件的表面无水分残留；用焊接机对底盘组件的各部分零件进行逐一焊接；在各部分零件焊接完毕后，将底盘组件的主干部分进行固定，将焊接好的各部分组件按照顺序与主干部分焊接。通过高压冲洗机、风干机和焊接机的配合使用，从而达到了焊接效果更好的效果。

技术领域

本发明涉及底盘焊接技术领域，具体为一种用于底盘组件生产用焊接工艺。

背景技术

在汽车的使用过程中，底盘占有极其重要的地位，而对于底盘，其组件的焊接则尤为重要，底盘组件的各部分焊接不到位就会使整个底盘在使用时不够牢靠，在汽车行驶时底盘容易发生断裂，也就会使整个汽车无法正常使用，因此本发明特在此提出一种用于底盘组件生产用焊接工艺，对底盘组件进行更好的焊接，让底盘组件的各部分之间的连接更为紧密，从而确保底盘组件的使用更为安全可靠。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于底盘组件生产用焊接工艺，具备焊接效果好且底盘组件的连接更为紧密等优点，解决了底盘组件的各部分焊接不到位就会使整个底盘在使用时不够牢靠，在汽车行驶时底盘容易发生断裂，也就会使整个汽车无法正常使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述焊接效果好且底盘组件的连接更为紧密目的，本发明提供如下技术方案：一种用于底盘组件生产用焊接工艺，包括以下步骤：

S1：对底盘组件的各部分零件的表面用打磨机进行打磨；

S2：将底盘组件的各部分零件放入放置台上，使用高压冲洗机对其表面进行冲洗，直至残留的碎屑以及表面的灰尘无残留；

S3：将底盘组件冲洗完毕后，再放入风干机中，对底盘组件的表面进行风干处理，直至底盘组件的表面无水分残留；

S4：用焊接机对底盘组件的各部分零件进行逐一焊接；

S5：在各部分零件焊接完毕后，将底盘组件的主干部分进行固定，将焊接好的各部分组件按照顺序与主干部分焊接；

S6：焊接结束后，再使用高压冲洗机对焊接完成的底盘组件进行冲洗，直至底盘组件表面无焊接残渣；

S7：对冲洗干净的底盘组件整体使用风干机进行风干；

S8：对底盘组件表面进行杀菌处理后，将其运输至仓库进行存放。

优选的，所述S2中使用的高压冲洗机型号为ATE275/15，对底盘组件的各部分零件进行冲洗后，确保其表面无灰尘，不会影响各部分零件的焊接效果，使得焊接更紧密。

优选的，所述S3中使用的风干机是强流风干机，这使得冲洗过后的各部分零件能够快速风干且表面无水分，让焊接过程更为高效。

优选的，所述S4和S5中使用的焊接方式均为激光焊接，所述焊接过程结束后，需对组件进行检查，并对有焊接缺陷的地方进行补焊，所述S4中的焊接机为激光焊接机，及时对有缺陷的焊接处进行补焊，使得整个焊接质量提高，确保整个底盘组件的焊接不会出现失误。

优选的，所述S8中杀菌处理使用的是卧式托盘清洗消毒烘干机，对底盘组件及时消毒，确保底盘组件在安装前不会有任何有害物质残留在其表面。

优选的，所述S6和S3中的冲洗过程中均使用夹具对底盘组件进行固定，这使得底盘组件在冲洗过程中不会随意移动，保证冲洗的质量，省时省力。