[发明专利]一种侧板加工用成型方法

权利要求书

1.一种侧板加工用成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、毛坯处理，将毛坯切割为宽度为1m，长为2.1m的矩形毛坯，通过打磨轮，自动对毛坯表面进行除锈处理；

步骤二、将步骤一中处理后的毛坯件放入高温箱处理1-2min，待毛坯件软化后取出；

步骤三、将步骤二中高温软化后的毛坯件放入冲压模具中，快速完成冲压处理；

步骤四、自动向步骤三中冲压后的毛坯件表面喷射冷水，加速毛坯件冷却成型，然后将成型件从冲压模具中取出；

步骤五、将步骤四中成型件干燥后，在成型件的两侧画出两条平行操作线；

步骤六、将步骤五中处理后的成型件固定在折弯机的中部，沿着所述操作线进行折弯处理，然后将得到的折弯件外部进行打磨处理；

步骤七、将步骤六中处理后的折弯件固定在焊接板上，在刻画有操作线的一面的上方和下方分别焊接两条加强筋，得到所需侧板；

步骤八、向步骤七中得到的折弯件的外部电镀一层防护层，防止侧板腐蚀，影响使用寿命。

2.根据权利要求1所述的一种侧板加工用成型方法，其特征在于，所述步骤二中高温箱内部温度为800-850℃，有利于彻底消除内应力，提高毛坯件的塑性和韧性，降低在冲压操作过程中，冲压件外部出现裂纹，影响产品质量。

3.根据权利要求1所述的一种侧板加工用成型方法，其特征在于，所述步骤五中两条平行操作线的间距为90cm，且位于左侧所述操作线距离冲压件左端5cm，所述操作线方便折弯机精准折弯。

4.根据权利要求1所述的一种侧板加工用成型方法，其特征在于，所述步骤七中加强筋的长度为1.5m，宽度为6cm,厚度为4cm，且两个所述加强筋之间的距离为1.8m，位于上方所述加强筋距离折弯件顶部的距离为9cm,所述加强筋可以加强侧板的强度，增加侧板的使用寿命。

5.根据权利要求1所述的一种侧板加工用成型方法，其特征在于，所述步骤八中防护层的厚度为2-3μm，将外界空气与侧板阻隔开，避免侧板腐蚀，提升侧板使用寿命。