[发明专利]一种提升转炉废钢比的生产工艺

说明书

本发明涉及一种提升转炉废钢比的生产工艺，属于冶金技术领域。包括如下步骤：上料，将废钢上料至高位废钢料仓；换热，将转炉高、中温段烟气余热进行换热并产生热风；预热，使用换热产生的热风对高位废钢料仓中的废钢进行预热；送料，高位废钢料仓中预热后的废钢在转炉吹炼过程中加入转炉。本发明充分利用了转炉的烟气余热，废钢在转炉冶炼过程中入炉，减轻转炉加废钢压力，同时减少废钢预热产生的污染，该工艺操作简单，有效提升了转炉的废钢比。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种提升转炉废钢比的生产工艺。

背景技术

随着中国社会钢铁蓄积量的增加，每年社会废钢的供给量逐年增加。预计到2025年，废钢产出量将达到2.7～3.0亿吨；到2030年，废钢产出量将达到3.2～3.5亿吨。废钢作为炼钢原料的地位将会愈加重要。

我国约90％的钢铁产量为高炉-转炉长流程生产，国内有大量的炼钢转炉。在废钢供给量增加、碳排放控制严格、国内电价高昂的背景下，深挖转炉流程吃废钢的潜力是提升企业竞争力的必然选择。与此同时，转炉废钢比例的灵活调节可有效降低铁矿石价格波动对钢铁成本的影响。

过去几年，国内众多炼钢厂提出了提升废钢比的实际需求并进行了若干实践。现有实践主要围绕解决废钢如何进入转炉流程及流程热补偿问题。目前主要技术方案包括：铁水罐加盖减少热量损失、铁包加废钢烘烤预热、废钢连续预热、转炉炉内化学补热、钢水罐全程加盖减少热量损失、LF工序电加热补热等方案，通过这些工艺方案的实施，转炉废钢比取得了稳步提升。

但在现有实践中，离线的废钢预热面临散点除尘的环保难题，转炉炉内预热化学热效率低的难题；除此外，还有废钢入炉量增加后，炉前加废钢难度大，易卡料等难题。这些难题妨碍了转炉废钢比的进一步提升，同时现有方案的能耗指标、环保状况还有提升空间。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种提升转炉废钢比的生产工艺，该工艺操作简单，可充分利用转炉烟气余热并减轻转炉炉前加废钢压力，是转炉废钢比进一步提升的有效手段。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提升转炉废钢比的生产工艺，包括如下步骤：

上料，将废钢上料至高位废钢料仓；换热，将转炉高、中温段烟气余热进行换热并产生热风；预热，使用“换热”中产生的热风对高位废钢料仓中的废钢进行预热；送料，高位废钢料仓中预热后的废钢在转炉吹炼过程中加入转炉。

可选地，“上料”步骤中，使用上料皮带机或上料小车对废钢进行上料。

可选地，“上料”步骤中，废钢包括废钢破碎料、钢筋头。

可选地，废钢破碎料和钢筋头按照资源条件及工艺要求成比例搭配使用。

可选地，“换热”步骤中，转炉高、中温段烟气换热前进行除尘处理。

可选地，“换热”步骤中，转炉高、中温段烟气换热采用换热器进行换热。

可选地，“换热”步骤中，高、中温段烟气采用同一换热器进行换热；或者，高、中温段烟气分别采用不同换热器进行换热。

可选地，“换热”步骤中，换热产生的热风温度为800℃～1200℃。

可选地，“预热”步骤中，预热后的废钢温度在400℃～700℃

可选地，“送料”步骤中，废钢经下料溜管直接加入转炉。

可选地，根据废钢情况对下料溜管进行相应改造。

可选地，“上料”步骤中，高位废钢料仓为现有辅料仓及加料系统改造而成；或者，高位废钢料仓为新增的料仓及相关加料系统。

可选地，“上料”步骤中，废钢上料节奏与转炉生产节奏相匹配。