[发明专利]一种用于制备模压溶水复混肥的模具

说明书

本发明公开了一种用于制备模压溶水复混肥的模具，包括模具安装台，模具安装台的内部竖直开设有模腔，模腔内部靠近其下方位置处同轴设有下模体，下模体的上方同轴设置有上模体，上模体与下模体呈相对布设，且上模体与下模体之间位于模腔内的位置处设置有模压位，在工作时上模体向靠近下模体的方向移动用于对模压位内的复混肥粉料进行模压，上模体上开设有用于对模压位和复混肥粉料内的空气进行排气的第一排气系统，本发明采用上述技术方案，构思巧妙，能够有效克制模压过程中不能对模压缸内进行排气的问题，能够有效增加肥料的硬度，还可以使肥料的密度均匀，使肥料在使用时能够达到匀速溶解的效果，使生产出的化肥养分更均匀，施肥效用更稳定。

技术领域

本发明属于肥料生产技术领域，具体涉及一种用于制备模压溶水复混肥的模具。

背景技术

传统的散状肥料施肥费工耗时，肥料流失大，浪费严重，肥料吸收有限，因此市面上出现了一种采用块状剂型肥料，块状剂型肥料外形紧凑、施肥简便快捷，施用粉尘少，养分不易流失，肥效高、肥效缓释，使植株有效获得发育所需的营养，可以有效克服传统散状肥料的缺点，但是这种肥料的制作通常是使用液压机进行冲压加工，由于在制作过程中对化肥粉末进行快速的挤压和释放，其巨大的压力在释放的过程中会使肥料产生裂缝，而且冲压室内相对密闭的空间会让空气不能及时排出，影响到化肥的密度，使生产出的化肥养分不均匀，施肥效用不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制备模压溶水复混肥的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种用于制备模压溶水复混肥的模具，包括模具安装台，模具安装台的内部竖直开设有模腔，模腔内部靠近其下方位置处同轴设有下模体，下模体的上方同轴设置有上模体，上模体与下模体呈相对布设，且上模体与下模体之间位于模腔内的位置处设置有模压位，在工作时上模体向靠近下模体的方向移动用于对模压位内的复混肥粉料进行模压，上模体上开设有用于对模压位和复混肥粉料内的空气进行排气的第一排气系统。

以下是本发明对上述技术方案的进一步优化：

上模具包括基体，基体的下端面开设有圆形的凹槽，凹槽的外侧布设有呈圆环状且一体连接在基体上过渡段。

进一步优化：第一排气系统包括开设在基体上的多个第一排气孔，第一排气孔的两端分别贯穿基体的上下两端面，第一排气孔的直径为φ2.0-2.5mm。

进一步优化：基体远离过渡段的端面上开设有与第一排气孔的上端相连通的第一空气流道，第一空气流道分别贯穿基体的外表面，所述第一空气流道的直径为φ0.25-0.3mm。

进一步优化：上模体的上方设有用于驱动上模体沿其轴线竖直移动的上液压杆，上模体与上液压杆之间通过上安装块连接，上安装块上开设有第二排气系统。

进一步优化：第二排气系统包括开设在上安装块内部的第二排气流道，第二排气流道的上端通过排气口与外界连通，上安装块的外表面上开设有多个与第二排气流道相连通的第二排气孔，第二排气流道的直径为φ45-50mm，第二排气孔的直径为φ13-15mm。

进一步优化：上安装块的外表面上一体连接有多个支撑块，支撑块的外表面为圆弧面，且支撑块的外表面与上安装块的外表面之间设置有间隔距离，多个支撑块围成的外表面形状与模腔内壁的形状相匹配。

进一步优化：上安装块的上端面与液压杆的安装端之间设置有0.1-0.2mm的出气间隙。

进一步优化：下模体与上模体的形状相匹配，下模体的下方安装有顶出机构，顶出机构用于驱动下模体在模腔内上下移动并将模压位处成型的肥块顶出模腔。

进一步优化：顶出机构包括设置在下模具下方的下液压杆，下模具与下液压杆之间设置有下模具安装座，下模具通过下模具安装座与下液压杆可拆卸连接。