[发明专利]基于污泥有机物高温高压裂解处理工艺

权利要求书

1.基于污泥有机物高温高压裂解处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1、对含水污泥进行浓缩、脱水等预处理，使污泥含固量降到15％左右；

S2、将污泥输送至预处理罐内，通入蒸汽对污泥进行预热，再通过循环泵对污泥进行搅拌混匀；

S3、将污泥输送至高压热反应罐内，通入高温高压饱和蒸汽对污泥进行加温加压，控制压力在1.1Mpa～1.2Mpa之间，保持污泥温度在188℃左右，使水分保持液态性状；

S4、污泥在高压热反应罐内停留一段时间，再通过近1Mpa的压差喷射到泄压罐内，同时将产生的蒸汽回流到预处理罐内；

S5、将高压热裂解污泥输送到厌氧反应器内，在无氧的条件下对污泥进行高固体含量的厌氧消化操作，此过程中产生的沼气输送到锅炉用于提供高压蒸汽；

S6、将污泥输送到热水解反应器内，对污泥进行低温热水解处理；

S7、对污泥进行二次无害化处理后，通过污泥外运车将污泥输送到制砖车间，烧制成环保砖。

2.根据权利要求1所述的基于污泥有机物高温高压裂解处理工艺，其特征在于：所述S1中，对含水污泥进行预处理的流程包括如下步骤：

S1.1、对污泥进行过滤，筛除污泥中尺寸大于3cm的大块颗粒状杂质；

S1.2、对污泥进行浓缩，将污泥的含水量降到95％左右，同时将排出的污水混入到原污水中进行处理；

S1.3、在污泥中加入脱水剂，对污泥进行脱水处理，将污泥的含固量降到15％左右；

S1.4、将污泥输送到污泥池进行储泥，以备后续操作取用。

3.根据权利要求2所述的基于污泥有机物高温高压裂解处理工艺，其特征在于：所述S1.3中，脱水剂包括以下重量份原料：NaHCO₃50～60份，FeCl₃10～15份，质量浓度为85％的双氧水30～35份。

4.根据权利要求1所述的基于污泥有机物高温高压裂解处理工艺，其特征在于：所述S2中，对污泥预加热的温度为95℃～105℃。

5.根据权利要求1所述的基于污泥有机物高温高压裂解处理工艺，其特征在于：所述S4中，污泥在高压热反应罐内停留的时间为15min～60min。

6.根据权利要求1所述的基于污泥有机物高温高压裂解处理工艺，其特征在于：所述S5中，污泥厌氧消化的反应流程包括如下步骤：

S5.1、将污泥输送到厌氧反应器内，抽走氧气，使污泥进行胞外酶促反应过程；

S5.2、将污泥输送到酸性发酵反应器内，使污泥内的溶解性基质降解；

S5.3、将污泥输送到碱性发酵反应器内，使污泥内的酸化产物被转化为乙酸，并在此过程中维持低的氢和甲酸浓度；

S5.4、乙酸在乙酸营养型产甲烷菌的作用下被分解为甲烷和二氧化碳。

7.根据权利要求1所述的基于污泥有机物高温高压裂解处理工艺，其特征在于：所述S6中，低温热水解反应过程中的条件为：温度T设为65℃～75℃，水解时间HRT设为1～1.5d，加入NaOH调节ph至9.5～10.5。

8.根据权利要求1所述的基于污泥有机物高温高压裂解处理工艺，其特征在于：步骤S7中的污泥外运车包括污泥车本体(1)，所述污泥车本体(1)的后端铰接有主车厢(2)，所述主车厢(2)包括外车斗(21)，所述外车斗(21)的顶端通过铰链铰接有外顶盖(22)，所述外车斗(21)的后端通过两组曲柄连杆(24)铰接有后外盖板(23)，所述曲柄连杆(24)的前端设有气缸(25)，所述主车厢(2)内卡接固定有保温厢(3)，所述保温厢(3)包括内车斗(31)，所述内车斗(31)的顶端两边均通过铰链铰接有内顶盖(32)，所述内车斗(31)的后端通过铰链铰接有后内挡板(33)。