[发明专利]一种特大型高炉倒场出铁方法

说明书

本发明公开了一种特大型高炉倒场出铁方法，包括以下步骤：确定新铁口投用时间；新铁口投入初期，铁口深度小于正常深度的80％时，打泥量按最大打泥量的65％～75％进行控制；当铁口深度为正常深度的90％时，打泥量按最大打泥量的80～90％；当铁口深度达到正常铁口深度时，铁口处的泥包成形，此时按正常打泥量进行打泥；稳定出铁时间，出铁采用重叠出铁模式，维护铁口；通过炉缸储铁量变化规律和炉前出铁数据的研究，准确找准开口时间，既实现新铁口打开后先来铁后来渣，又能保障炉缸储铁量的稳定。研究铁口泥包的生长规律，根据铁口深度控制打泥量，合理控制新铁口的深度稳定增长，保证出铁均匀顺畅。

技术领域

本发明属于高炉铁口技术领域，具体涉及一种特大型高炉倒场出铁方法。

背景技术

特大型高炉一般设置两个出铁场、四个铁口，采用两个或三个铁口轮流连续出铁，另外的铁口进行渣铁沟的修理作业，并根据主沟的通铁量和通铁时间进行定期轮换，轮换的过程为高炉的倒场过程。

高炉倒场过程面临新铁口的投用，新铁口投用时主沟内没有渣铁，如果打开铁口先来渣会造成撇渣器过道眼凝死，无法顺利排放渣铁；而如果为提高高炉炉缸储铁量，做到先来铁后来渣，通常采用间隔出铁来实现，会导致新铁口投用后炉缸储铁量出现明显上升，影响高炉的顺行状态。新铁口投用时泥包经过长期冲刷变小，铁口深度不足，打泥量控制不合适铁口深度增加过快又会导致出现断铁口，铁口通道漏铁的情况，影响渣铁排放。以上情况导致倒场期间铁口工作状态差，不能及时出净渣铁，炉缸内液态渣铁面升高后恶化料柱的透气性，阻碍正常的煤气分布，会引起风压升高，高炉不得不通过减风减氧降低渣铁生成速度进行缓解，处理不当还会造成顶压冒尖、悬料，引起炉况恶化，风口烧坏。

专利申请号201910832699.0《一种高炉倒场出铁口的铁口深度修复方法》中提到了对即将投用铁口使用之前在三次预设时间进行开、堵口操作，并逐步增加堵口打泥量，由120L增加至160L,即将投用的铁口深度在正式使用前能修补到正常深度(3.8～4.2m)。上述技术方案对高炉倒场新投用铁口的铁口深度上涨做了详尽阐述，但对新铁口投用首次铁开口时间确定未提供良好的技术方案，首次铁开口时间过早可能出现新投用铁口先来渣，存在将撇渣器过道眼的风险，造成高炉出铁事故。

发明内容

本发明的目的在于提供一种特大型高炉倒场出铁方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种特大型高炉倒场出铁方法，包括以下步骤：

1)确定新铁口投用时间，根据炉缸储铁量随出铁时间变化的规律，得出在炉缸储铁量处于高位时打开铁口，同时根据铁水理论生成速度，得出在倒场期间，在老铁口出铁速度上升到大于等于理论生成速度时打开新投用铁口；

2)新铁口投用前2h，提前打开铁口，打开后直接堵上铁口，置换炮泥，补充冲刷掉的泥包，打泥量按最大打泥量的40％～50％进行控制；

3)新铁口投入初期，铁口深度小于正常铁口深度的80％时，打泥量按最大打泥量的65％～80％进行控制，打入的新炮泥通过旧泥包的保护，在铁口内部进行炮泥填充，在下次堵口时，打入的新炮泥作为旧泥包，反复进行填充，得到初步的铁口深度；

4)当铁口深度为正常铁口深度的90％时，打泥量按最大打泥量的80～90％；

5)当铁口深度达到正常铁口深度时，铁口处的泥包成型，此时按正常打泥量进行打泥，但每次减泥量不大于30kg；

6)稳定出铁时间，出铁采用重叠出铁模式，维护铁口。

具体的是，所述理论生成速度＝布料批数×批料铁量÷时间。

具体的是，所述最大打泥量为400kg，正常铁口深度为3.8m～4.0m，正常打泥量为330～360k。