[发明专利]一种高耐碱蚀型玻璃纤维材料的制备方法

权利要求书

1.一种高耐碱蚀型玻璃纤维材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）按重量份数计，分别称量45～50份去离子水、75～80份无水乙醇、10～15份正硅酸乙酯置于烧杯中，搅拌混合并置于室温下水解处理，得水解基体液；再按重量份数计，分别称量45～50份水解基体液、1～2份醋酸锌、10～15份质量分数1％乙酸溶液、3～5份钛酸正丁酯和1～2份硝酸铝置于三口烧瓶中，搅拌混合1～2h，调节pH至3.5，静置陈化，得混合凝胶液；

（2）取粉煤灰和赤泥颗粒，干燥后球磨过筛，收集过筛颗粒并将按重量份数计，分别称量45～50份过筛颗粒、1～2份改性聚铝溶胶、1～2份硅烷偶联剂置于球磨罐中，球磨处理，收集球磨浆料并将球磨浆料与聚乙烯醇溶液搅拌混合并研磨造粒，过筛并置于模具中，压制成型，收集得压制坯料；

（3）将压制坯料破碎并置于坩埚中，将坩埚置于电阻炉中，程序升温处理，初次保温熔融，收集得熔融玻璃液并水淬处理，收集水淬玻璃颗粒，按质量比1:10，将水淬玻璃颗粒与混合凝胶液搅拌混合，破碎球磨过筛，收集混合过筛包覆颗粒；

（4）将过筛包覆颗粒置于坩埚中，二次熔融后，保温保压处理，收集二次熔融玻璃液并置于铂金漏嘴中，收集流出的玻璃丝并引至拉丝机中，拉丝处理，并收集拉丝纤维，将拉丝纤维保温退火处理，随炉冷却至室温，即可制备得所述的高耐碱蚀型玻璃纤维材料。

2.根据权利要求1所述的一种高耐碱蚀型玻璃纤维材料的制备方法，其特征在于：所述的调节pH至3.5采用的是0.5mol/L醋酸溶液。

3.根据权利要求1所述的一种高耐碱蚀型玻璃纤维材料的制备方法，其特征在于：所述的聚乙烯醇溶液为量分数10％聚乙烯醇溶液。

4.根据权利要求1所述的一种高耐碱蚀型玻璃纤维材料的制备方法，其特征在于：所述的压制成型为在130-150MPa下压制成型。

5.根据权利要求1所述的一种高耐碱蚀型玻璃纤维材料的制备方法，其特征在于：所述的程序升温处理，初次保温熔融为按2℃/min，初次缓慢升温处理至1400～1500℃，保温熔融3～5h。

6.根据权利要求1所述的一种高耐碱蚀型玻璃纤维材料的制备方法，其特征在于：所述的保温保压处理为在1000～1100℃、25～30MPa下保温保压处理20～30min。

7.根据权利要求1所述的一种高耐碱蚀型玻璃纤维材料的制备方法，其特征在于：所述的退火处理温度为500～550℃。

8.根据权利要求1所述的一种高耐碱蚀型玻璃纤维材料的制备方法，其特征在于：所述的过筛包覆颗粒粒径为100目。

9.根据权利要求1所述的一种高耐碱蚀型玻璃纤维材料的制备方法，其特征在于：所述的球磨处理转速为250～300rpm。

10.根据权利要求1所述的一种高耐碱蚀型玻璃纤维材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述的改性聚铝溶胶的制备方法为：

(1) 加入酚酞试液至铝溶液中，在搅拌速度为100～300r/min且温度为30～60℃条件下搅拌100～200min，生成絮状物；所述的酚酞的摩尔比为0.003:1～0.2:1；所述铝溶液可为氯化铝、硝酸铝、醋酸铝中的一种；

(2)把絮状物加入水中，洗涤、分离，得到中间产物A；

(3)把中间产物A分散在橙色磺酸钠盐的水溶液，当温度处在20～50℃下搅拌20～160min，得到铝溶胶；所述的磺酸钠盐为1-萘磺酸钠盐、木质素磺酸钠盐、戊烷-1-磺酸钠盐中的一种。