[发明专利]一种铸石复合弯头的制作方法及铸石复合弯头

权利要求书

1.一种铸石复合弯头的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、原料准备：将铸石原料粉碎并加热熔融，形成铸石熔融液；

步骤二、成型：将铸石熔融液浇铸至铸石弯头模具的弯头浇铸腔中，冷却后脱模，形成一体式铸石弯头内管；

步骤三、退火：将脱模后的铸石弯头内管置入退火窑内进行退火；

步骤四、固定：将退火后的铸石弯头内管置入一体式弯头外管中，将铸石弯头内管与弯头外管固定；

所述弯头外管为标准90°长半径弯头；所述铸石弯头内管与所述弯头外管相适应；所述铸石弯头内管外壁与所述弯头外管内壁之间具有缝隙；

步骤五、对完成固定的铸石复合弯头进行切割，以获得端面中心线夹角小于90°的铸石复合弯头；

所述步骤一中的铸石原料为辉绿岩、玄武岩或页岩；

所述步骤一中浇铸温度范围为1130℃～1210℃；

所述步骤二中脱模温度范围为980℃～1000℃；

所述步骤二中铸石弯头内管模具包括：

上部具有浇铸部的上模；所述上模内壁圆滑过渡；

与所述上模相适应的下模；所述下模内壁圆滑过渡；

设置于所述上模与所述下模之间的定位密封件；所述上模、所述下模与所述定位密封件装配后能够形成与所述浇铸部连通的封闭弯头浇铸腔；及

设置于所述弯头浇铸腔内的芯模；所述芯模外侧壁圆滑过渡；所述芯模间隙嵌套于所述弯头浇铸腔内；所述芯模端部与所述定位密封件无间隙可拆卸固定；

所述铸石弯头模具还包括与所述芯模一体成型的固定部，所述固定部设置于所述芯模端部；所述定位密封件的内表面具有与所述固定部相适应的固定凹槽；所述固定部能够完全插入所述固定凹槽中；所述固定部竖向截面为正方体或台体或椎体的非圆形结构；

所述浇铸部的竖向截面为漏斗形构造，浇铸口边线的最小长度不小于所述弯头浇铸腔径向截面直径的1/4；

所述步骤二与所述步骤三之间还包括如下步骤：

步骤a、对所述步骤二中成型后的铸石弯头内管进行修型，去除铸石弯头内管的浇铸过程中产生的毛刺。

2.根据权利要求1所述的铸石复合弯头的制作方法，其特征在于，所述步骤三中退火窑入窑端温度范围为820℃～900℃；所述退火窑出窑端温度不高于50℃。

3.根据权利要求1所述的铸石复合弯头的制作方法，其特征在于，所述步骤三中退火时间为32小时。

4.一种铸石复合弯头，其特征在于，所述铸石复合弯头通过权利要求1～3中任意一项铸石复合弯头的制作方法制得，包括弯头外管和铸石弯头内管；所述铸石弯头内管嵌套于所述弯头外管内；所述铸石弯头内管内壁圆滑过渡。