[发明专利]一种长丝染色面料的浆丝工艺

说明书

一种长丝染色面料的浆丝工艺，涉及纺织生产技术领域，先将长丝原丝进行染色后，按颜色排列进行匀筒整经，形成若干整经轴；然后再将所有整经轴一同浸浆、烘干、并轴，取得上浆后的织轴。将取得的以上织轴再经分纱、分色排列形成可上机织造的长丝色织布织轴。本发明不同与常规的长丝色织面料的上浆生产工艺流程，而是利用短纤浆纱机，在其上进行色织长丝品种浆丝的生产工艺，缩短了工艺流程，更适用于小批量、多颜色、多品种的长丝色织面料的浆丝生产。本发明的实施可以充分利用现有棉纱短纤设备，减少了设备投入，利于减少生产成本。本发明为纱线颜色较多、小批量生产的长丝色织面料提出一种长丝染色面料的浆丝工艺。

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，具体涉及纱线织前的上浆工艺技术。

背景技术

在长丝梭织面料的织前准备中，需要采用专门的浆丝机为织造用经纱进行整经、浆纱、并轴系列的浆丝处理工艺。

当色织长丝面料为小批量、纱线颜色多、面料花型多变等特点时，则需要对同色纱逐一进行浆纱，然后再将各个已上浆的色纱单轴再进行并轴，然后才能用于后续的织造上机中。

可见，当色织长丝面料为小批量、纱线颜色多、面料花型多变时，采用以上长丝专业浆丝机则造成浆丝工艺设备投入大、生产周期长、能源、资源的大量消耗，致使此类面料生产成本加大。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本发明为纱线颜色较多、小批量生产的长丝色织面料提出一种长丝染色面料的浆丝工艺。

本发明先将长丝原丝进行染色后，按颜色排列进行匀筒整经，形成若干整经轴；然后再将所有整经轴一同浸浆、烘干、并轴，取得上浆后的织轴。

将取得的以上织轴再经分纱、分色排列形成可上机织造的长丝色织布织轴。本发明不同与常规的长丝色织面料的上浆生产工艺流程，而是利用短纤浆纱机，在其上进行色织长丝品种浆丝的生产工艺，缩短了工艺流程，更适用于小批量、多颜色、多品种的长丝色织面料的浆丝生产。

本发明工艺的实施可以充分利用现有棉纱短纤设备，减少了设备投入，利于减少生产成本。

但如直接将采用短纤浆纱机用于对长丝梭织面料的经纱进行浆丝，因为机台设备结构差异较大，先单轴上浆再并轴，经纱会发生不可预知的断头，影响后道织布的质量；且生产周期长，设备利用率低，增加人力和物力。

因此本发明还进一步提出以下具体措施：

匀筒整经时，片纱前、中、后、上、中、下单丝张力一致，分别为5±1 CN。

由于长丝是由连续的多根单纤维平行排列而成，且没有毛羽。如果单丝张力差异大，纱线之间没有毛羽的牵制会发生左右游移，进而导致上浆分纱时断头，影响生产质量；而如果单纱张力过力过小，经轴偏软成形不良，单纱张力过大，会导致丝线网络点松散进而形成破丝，本发明采用单纱张力仪反复测量比较生产结果，最终确定单纱张力5±1 CN通适合生产需求。

匀筒整经时，在整经机中加装静电消除器，环境湿度控制在75～85%。以此消除静电对于经轴质量的影响。

上浆用浆液以高分子有机合成物为主体的聚丙烯酸浆料PS-20L，含固率20±1%，pH值为5.5±1，常温下粘度为4.5～5.5秒。

所述聚丙烯酸占浆液总质量百分数的5.55%。

长丝是由连续的多根单纤维平行排列而成，未上浆的纱不能满足织造需求，在织机摩擦的作用下会造成单纤维破丝断丝，进而影响布面质量。经过上浆后的长丝，可使单纤维互相粘结而集束为一根长丝，能够承受织机的张力、磨擦等作用形成满足客户需求的面料。因此长丝面料的的上浆在于“集束”，要求浆液粘度小、有良好的粘结性能，只需要将单纤维粘并在一起，不需要在长丝的表面形成浆膜。