[发明专利]一种母合金试棒的制备工艺

说明书

本发明公开了一种母合金试棒的制备工艺，包括模具清洁、模具组装、浇注、打壳；该方法中采用的成型模具包括成型模柱和底撑座，成型模柱和底撑座通过螺栓固定连接，成型模柱的上端设有浇口，成型模柱的下端设有上π型槽，底撑座的上端面设有下π型槽，上π型槽和下π型槽形状相同且贴合组成金属液缓冲腔，成型模柱的下端面位于上π型槽的四个端部设有成型腔，成型模柱位于浇口的底面设有与金属液缓冲腔连通的浇道，成型腔的上端连接通气孔道；本发明采用底注式浇注，有效的降低金属液外来杂质，真实反应母合金产品的机械性能；不需要对试棒整体进行切割从而保证了成分的均匀性；一次成型缩短生产周期。

技术领域

本发明涉及母合金试件制备技术领域，特别涉及一种母合金试棒的制备工艺。

背景技术

现有的母合金试棒采用的是通用梅花形试棒，其工艺为熔炼后的金属液通过中间包从试棒模壳顶端浇入，等待其成型冷却成型后再通过打壳、切割、车削进而达到做机械性能试样样品。在实际制备中缺点是：1、金属液从梅花形模壳顶端直接浇注，浇注时直接冲刷模壳底端极易造成夹杂，影响金属液质量；2、壳形模壳浇注后切割成型容易造成局部过热，会改变母合金组织结构、造成成分偏析、晶胞点阵位错等缺陷，影响了机械性能检测；3、模壳制备生产周期较长。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种母合金试棒的制备工艺，通过浇道连通金属液缓冲腔，实现底注式浇注，有效的降低金属液外来杂质，真实反应母合金产品的机械性能，保证了浇注后的母合金试棒成分与产品成分的一致性，防止因外在原因而导致母合金产品机械性能的误判，保证了一炉试棒外形相同；不需要对试棒整体进行切割从而保证了成分的均匀性；一次成型缩短生产周期，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种母合金试棒的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一、模具清洁：对成型模具各个部件内部清洁，清除表层附着杂物；

步骤二、模具组装：把成型模具的各个部件进行组装并采用螺栓固定，然后通氩气保证内部流畅连通；

步骤三、浇注：金属液浇注到浇口底部的金属液缓冲槽内，然后通过浇道流入到金属液缓冲腔内，利用分流内浇口进入到成型腔内；

步骤四、打壳：浇注完成后，等待金属液冷却后，破碎成型模具，得到母合金试棒组，底部切割得到母合金试棒；

其中，该方法中采用的成型模具包括成型模柱和底撑座，所述成型模柱和底撑座通过螺栓固定连接，所述成型模柱的上端设有浇口，所述成型模柱的下端设有上π型槽，所述底撑座的上端面设有下π型槽，所述上π型槽和下π型槽形状相同且贴合组成金属液缓冲腔，所述成型模柱的下端面位于上π型槽的四个端部设有成型腔，所述成型模柱位于浇口的底面设有与金属液缓冲腔连通的浇道，所述成型腔的上端连接通气孔道。

优选的，所述浇口的底部位于浇道的上端口外侧设有环形弧台，所述环形弧台与浇口内壁之间形成金属液缓冲槽。

优选的，所述下π型槽与浇道下端口对应的位置设有凹弧槽。

优选的，所述下π型槽与成型腔对应位置设有沉淀槽。

优选的，所述成型模柱靠近下端的侧壁棱角处设有平槽，所述平槽的底部与对应的底撑座的上下端面设有通孔，所述螺栓通过通孔把成型模柱和底撑座连接一体。

优选的，所述底撑座包括上台柱和下圆柱，所述上台柱和下圆柱一体设置，所述上台柱与成型模柱底面形状相同且对应连接。

优选的，所述成型模柱和底撑座采用石墨制备而成。