[发明专利]一种钢包引流砂二次灌装的工艺

说明书

本发明公开了一种钢包引流砂二次灌装的工艺，包括：1)钢包位于修包坑后侧，钢包镶嵌有水口，在修包坑一侧上端安装倾翻机摆臂；2)在倾翻机摆臂上端通过槽钢焊接油缸支架；3)油缸支架前端下侧通过链条栓挂好液压缸；4)在油缸支架内侧焊接平衡杆，平衡杆另一端通过链条与液压缸连接；5)在油缸支架前侧固定一个滑轮，并将钢丝绳穿入滑轮，钢丝绳另一端固定在液压缸下端，液压缸下端与钢包机构链接；6)将引流砂容器放到修包坑内部，盛接引流砂。本发明实现了在钢包倾翻机上把处理好的钢包机构打开，掉落入上水口内的钢渣杂物流出包外，实现引流砂二次灌装，提高了自开率，改善铸坯质量，同时也提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种钢包引流砂二次灌装的工艺。

背景技术

原有的钢包机构液压缸无法跟随钢包转动，钢包热修完毕后，钢包倾翻到0位时，机构无法打开，掉入上水口内的钢渣及残留物无法根本去除，造成钢包在铸机不自开，需要使用氧气烧眼，并且有烧不开现象，造成铸机终浇停机；自开率低，也严重影响生产节奏和铸坯质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢包引流砂二次灌装的工艺，实现了在钢包倾翻机上把处理好的钢包机构打开，掉落入上水口内的钢渣杂物流出包外，实现引流砂二次灌装，根除了钢包自开失败，停机停流，提高了自开率，改善铸坯质量，同时也提高了工作效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢包引流砂二次灌装的工艺，包括：

1)钢包位于修包坑后侧，钢包镶嵌有水口，在修包坑一侧上端安装倾翻机摆臂；

2)在倾翻机摆臂上端通过槽钢焊接油缸支架；

3)油缸支架前端下侧通过链条栓挂好液压缸；

4)在油缸支架内侧焊接平衡杆，平衡杆另一端通过链条与液压缸连接；

5)在油缸支架前侧固定一个滑轮，并将钢丝绳穿入滑轮，钢丝绳另一端固定在液压缸下端，液压缸下端与钢包机构链接；

6)将引流砂容器放到修包坑内部，盛接引流砂。

进一步，所述步骤1中槽钢规格

进一步，所述步骤1中油缸支架高为650mm，长1000mm。

进一步，所述步骤3中钢丝绳长为8m。

进一步，所述步骤4中平衡杆长为600mm。

进一步，所述步骤5中引流砂容器长宽高分别为1000mm*1000mm*80mm。

本发明具有以下有益效果：本发明的一种钢包引流砂二次灌装的工艺，实现了在钢包倾翻机上把处理好的钢包机构打开，掉落入上水口内的钢渣杂物流出包外，实现引流砂二次灌装，根除了钢包自开失败，停机停流，提高了自开率，改善铸坯质量，同时也提高了工作效率。

1.液压缸与钢包在倾翻机上同一轨迹运行。

2.钢包转到0位时，实现钢包机构自由开合、关闭，落入上水口的钢渣顺利流出包底。

3.实现了快速钢包引流沙二次灌装，节约时间，提高效率，并且上水口内更加洁净，提高了自开率，杜绝了因钢渣回流烧不开停机事故。

4.一次灌装的引流砂可以充分利用，节约原材物料。

附图说明

图1是本发明的工作示意图。

其中：1、钢包，2、水口，3、液压缸，4、链条，5、油缸支架，6、平衡杆，7、滑轮，8、钢丝绳，9、倾翻机摆臂，10、修包坑，11、引流砂容器。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。