[发明专利]一种恒间隙轧制机构及其轧制方法

权利要求书

1.一种恒间隙轧制机构，其特征在于：包括上辊轴、下辊轴和辅助机构，所述辅助机构分别设置在下辊轴的左右两侧，所述上辊轴与下辊轴相互挤压时，下辊轴两端的辅助机构接触到上辊轴时两侧受力增大，所述辅助机构会进行弧面回调，并保持上辊轴和下辊轴的辊面平行；

所述辅助机构结构如下：包括外圈、安装环和若干气缸，所述安装环套接在下辊轴两端，并且安装环与下辊轴之间留有容纳气缸的槽位，所述外圈设于槽位侧端，并且与安装环表面平齐，所述气缸固定于外圈与安装环之间，所述安装环靠近圆形胶圈的位置为倾斜面，所述下辊轴两端设有环形凸出部，所述环形凸出部与倾斜面之间形成凹槽，所述凹槽的位置套有圆形胶圈。

2.根据权利要求1所述的一种恒间隙轧制机构，其特征在于：所述环形凸出部横截面呈三角形，所述圆形胶圈设于环形凸出部上侧，所述环形凸出部下侧与下辊轴之间形成安装槽，所述安装环包括水平板和垂直板，所述水平板与垂直板连接处为倾斜面，所述水平板与下辊轴之间形成容纳气缸的槽位，所述垂直板设于安装槽上，所述气缸水平安装在安装环上，并且驱动端与垂直板固定。

3.根据权利要求1所述的一种恒间隙轧制机构，其特征在于：所述下辊轴两端还留有固定外圈的圆台阶，所述外圈的内侧套接在圆台阶，并且通过螺丝与下辊轴固定；所述圆形胶圈最高处高于下辊轴表面。

4.一种恒间隙轧制机构，其特征在于：包括上辊轴、下辊轴和辅助机构，所述辅助机构分别设置在下辊轴的左右两侧，所述上辊轴与下辊轴相互挤压时，下辊轴两端的辅助机构接触到上辊轴时两侧受力增大，所述辅助机构会进行弧面回调，并保持上辊轴和下辊轴的辊面平行；

所述辅助机构结构如下：包括固定圈、限位圈、内环和液压环，所述固定圈套接在下辊轴两端，并且与下辊轴固定，所述限位圈套接在固定圈上，并且与固定圈固定，所述液压环卡接在限位圈与固定圈之间，并且凸出于限位圈和固定圈的表面，所述液压环常态下最高处高于下辊轴表面。

5.根据权利要求4所述的一种恒间隙轧制机构，其特征在于：所述内环卡接在限位圈和固定圈之间，并且位于液压环下端，所述限位圈和固定圈的端部平齐。

6.一种恒间隙轧制机构的轧制方法，其特征在于：其方法步骤如下：

S1，设置好参数后，启动安装权利要求1所述轧制机构的设备；

S2，将待压的极片穿过上辊轴和下辊轴之间，对极片进行辊轴挤压；

S3，加压后上辊轴与下辊轴对极片挤压形变，下辊轴两端的辅助机构接触到上辊轴两侧受力增大，辅助机构因受压力而回调，保证辊面平行。

7.根据权利要求6所述的恒间隙轧制机构的轧制方法，其特征在于：在S2中，上辊轴为平直辊并且固定不动，设备以下辊轴加压的方式进行工作。

8.根据权利要求6所述的恒间隙轧制机构的轧制方法，其特征在于：在S3中，所述下辊轴与辅助机构表面之间留有凹槽，所述凹槽的位置套有圆形胶圈；加压后，套接在下辊轴两端的圆形胶圈受力挤压，所述辅助机构回调时对圆形胶圈产生向上的压力，从而保持两侧轴端面平行，使得极片两侧受力与中间保持一致。

9.根据权利要求8所述的恒间隙轧制机构的轧制方法，其特征在于：所述圆形胶圈在常态下，圆形胶圈最高处高于下辊轴表面，所述圆形胶圈为弹性胶圈。