[发明专利]三维成型装置以及三维成型装置的控制方法

说明书

本发明提供一种三维成型装置以及三维成型装置的控制方法，提高材料从喷嘴的喷出控制精度。该三维成型装置具备：喷嘴，喷嘴，具有喷出熔融材料的喷出口；塑化部，具有扁平螺杆、螺杆对面部以及使扁平螺杆旋转的驱动电机，扁平螺杆具有设置有呈旋涡状延伸的槽部的槽形成面，螺杆对面部具有与槽形成面相对的螺杆相对面；以及喷出控制机构，控制熔融材料从喷出口流出，在扁平螺杆的侧面形成有接受固体状态的具有热塑性的材料的材料导入口，槽部连续至材料导入口，在螺杆对面部设置有第一加热器以及与喷嘴连通的连通孔，塑化部使从材料导入口供给的材料通过扁平螺杆的旋转而在槽部内被加热并塑化，生成熔融材料，使熔融材料穿过连通孔而导入喷嘴。

本申请是优先权日为2017年7月31、申请日为2018年7月26日、申请号为201810837989X、发明名称为“三维成型装置以及三维成型装置的控制方法”的发明专利申请的分案申请，其全部内容结合于此作为参考。

技术领域

本发明涉及三维成型装置以及三维成型装置的控制方法。

背景技术

已知通过使熔融的树脂材料从喷嘴喷出而层叠，并使其固化来成型三维成型物的三维成型装置：(例如，下述专利文献1)。

专利文献1：日本专利申请公开第2017-35811号公报。

通常，在利用这样的三维成型装置的成型处理中，熔融后的材料从喷嘴的喷出和停止反复进行。然而，在使材料停止从喷嘴喷出时，会有如下问题：材料从喷嘴的流出不会即刻停止，从而发生材料喷出的停止定时延迟、材料的喷出量超过预定的量。此外，当再次使材料从喷嘴喷出时，由于对喷嘴的材料供给延迟，会引起材料的喷出定时延迟、材料的喷出量不足的问题。这样，在三维成型装置中，对于提高从喷嘴喷出材料的定时、喷出量的精度尚有改善的余地。

发明内容

本发明为了解决上述的技术问题的至少一部分而提出，能够以以下的实施方式实现。

[1]根据本发明的一个方式，提供一种成型三维成型物的三维成型装置。该三维成型装置具备：喷嘴，喷出熔融材料；塑化部，具有设置有呈旋涡状延伸的槽部的扁平螺杆和使所述扁平螺杆旋转的驱动电机，所述塑化部通过使所述扁平螺杆旋转，使具有热塑性的材料经塑化后的所述熔融材料穿过所述槽部而导入所述喷嘴；以及喷出控制机构，设置于所述扁平螺杆和所述喷嘴之间的流路，控制所述熔融材料从所述喷嘴流出。

根据该方式的三维成型装置，通过设置于扁平螺杆和喷嘴之间的喷出控制机构，能够控制熔融材料从喷嘴流出。因此，能够以更高精度控制熔融材料从喷嘴喷出的开始定时、停止定时、熔融材料的喷出量。

[2]在上述方式的三维成型装置中，所述喷出控制机构包括通过挡板来开闭所述流路的开闭机构。

根据该方式的三维成型装置，由于通过挡板来开闭流路，因此能够在更适当的定时进行熔融材料从喷嘴喷出的开始、停止。此外，通过由挡板封闭流路，能够抑制在停止熔融材料从喷嘴喷出期间发生熔融材料从喷嘴泄漏。

[3]在上述方式的三维成型装置中，所述喷出控制机构包括压力变更部，所述压力变更部向连接于所述流路的分支流路抽吸所述熔融材料而使所述流路产生负压。

根据该方式的三维成型装置，通过在扁平螺杆和喷嘴之间的流路内产生负压，能够使熔融材料从喷嘴的喷出迅速停止。此外，作为喷出控制机构，如果成为具有挡板和压力变更部双方的结构，则能够更进一步提高熔融材料从喷嘴喷出的控制性。

[4]在上述方式的三维成型装置中，所述开闭机构的所述挡板设置于比所述压力变更部的所述分支流路更靠近上游一侧。

根据该方式的三维成型装置，能够通过压力变更部抑制通过挡板关闭流路后残留在挡板的下游的熔融材料从喷嘴流出。

[5]在上述方式的三维成型装置中，所述压力变更部的所述分支流路设置于比所述开闭机构的所述挡板更靠近上游一侧。