[发明专利]湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的方法

说明书

本发明公开了一种湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的方法，用于脱除湿法炼锌电解循环液中的氟氯离子，属于湿法冶金技术领域；包括以下步骤：(1)向湿法炼锌电解循环液中加入氧化钙，反应并过滤，得到氟化钙沉淀和沉氟后液；(2)调节沉氟后液的pH为1.5～3.5，加入铜渣，反应并过滤，得到氯化铜沉淀和脱除氟氯的电解循环液；(3)脱除氟氯的湿法炼锌电解循环液返回锌冶炼系统使用，当湿法炼锌电解循环液中氟离子浓度累积到大于150mg/L、氯离子浓度累积到大于200mg/L时，重复步骤(1)到步骤(2)；本发明的方法能够有效地对湿法炼锌电解循环液中氟、氯离子进行脱除，原料易得，工艺简单，投资成本低，氟氯脱除效果好，适合大规模推广应用。

技术领域

湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的方法，用于脱除湿法炼锌电解循环液中的氟氯离子，属于湿法冶金技术领域。

背景技术

湿法炼锌是指用酸性溶液从氧化锌焙砂或其他物料中浸出锌，再用电解沉积技术从锌浸出液中制取金属锌的方法，湿法炼锌主要包括锌精矿焙烧、锌焙砂浸出、浸出液净化除杂和锌电解沉积等工序。

在湿法炼锌过程中，锌电解循环液在循环过程中会出现溶液中氟氯离子因累积严重超高的情况，对锌冶炼电解系统将形成潜在的危害，一是对整个设备的腐蚀带来强化作用，二是在电解过程中带来电耗，影响电解电流效率，三是电解中释放氟、氯气等，腐蚀极板，使极板寿命缩短，也使所产阴极锌铅等杂质含量增大，降低锌锭的品级；而目前对于锌电解循环液中脱除氟氯离子的方法较多，但是普遍存在脱除效率低、处理工艺复杂、时间较长、成本较高的问题，不适合大规模推广。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的方法，能够有效地对湿法炼锌电解循环液中氟、氯离子进行脱除，原料易得，工艺简单，投资成本低，氟氯脱除效果好，适合大规模推广应用。

本发明采用的技术方案如下：

为实现上述目的，本发明提供一种湿法炼锌电解循环液脱除氟和氯的方法，包括以下步骤：

(1)向湿法炼锌电解循环液中加入氧化钙，搅拌均匀，加热反应40～80min，过滤，得到氟化钙沉淀和沉氟后液；

(2)调节沉氟后液的pH为1.5～3.5，加入铜渣，搅拌均匀，加热反应30～60min，过滤，得到氯化铜沉淀和脱除氟氯的电解循环液；

(3)脱除氟氯的湿法炼锌电解循环液返回锌冶炼系统使用，当湿法炼锌电解循环液中氟离子浓度累积到大于150mg/L、氯离子浓度累积到大于200mg/L时，重复步骤(1)到步骤(2)。

作为优选，所述氧化钙的加入量为湿法炼锌电解循环液中氟质量的1.5～2.5倍。

作为优选，步骤(1)中加热温度控制在60℃～80℃，搅拌速度控制在500～2000转/分钟。

作为优选，所述铜渣的加入量为湿法炼锌电解循环液中氯质量的2～3倍。

作为优选，步骤(2)中加热温度控制在40℃～60℃，搅拌速度控制在500～2000转/分钟。

作为优选，步骤(1)和(2)中采用板框压滤机进行过滤。

作为优选，所述铜渣为湿法炼锌净化工序产生的铜渣，所述铜渣中铜的质量分数不低于45％。

作为优选，所述铜渣先进行破碎并过120～200目筛。

作为优选，脱除氟氯的湿法炼锌电解循环液中，氟氯离子浓度降至90mg/L以下。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：