[发明专利]一种锥度产品的多工位上摇摆热转印机

说明书

本发明提供了一种锥度产品的多工位上摇摆热转印机，包括工作台和主机架，主机架顶部前端设置有导膜机架，导膜机架包括中部的中间连接架和分别位于左右两端的收膜架和放膜架，导膜机架中部设置有摆动架，摆动架下端设置有热转印主机机构，热转印主机机构底部设置有热转印头，摆动架上设置有导膜机架前后驱动机构，主机架上设置有摆动架水平摆动驱动机构；主机架下部前端设置有转动圆盘，转动圆盘前端面上同一圆周处等角度设置有多个供热转印桶体定位的连接套模，连接套模位于热转印头下方，转动圆盘后侧设置有驱动转动圆盘旋转的第一驱动机构，连接套模后侧设置有驱动连接套模旋转的第二驱动机构。本发明加工效率高、人力成本低、产品质量稳定。

技术领域

本发明涉及一种热转印机，尤其是涉及一种锥度产品的多工位上摇摆热转印机。

背景技术

为满足锥度产品的热转印加工需要，市面上出现了多种摇摆热转印机，其结构中的导膜装置可在加工中相对基座前后摆动，从而使印花膜上扇形图案的径向始终与主机架上的承印物中心轴保持平行，保证扇形图案上下边的线速度与圆锥承印物两侧的圆周线速度对应相同，准确地将印花膜上的扇形图案完美贴合地转印到锥度的承印物上，确保图案不变形不打皱。

但在现有结构中，以上带摆动机构的导膜装置设置在工作台面上，其设置将工作台面完全占据，根本没有足够的空间来设置其他的如自动上料机构或自动下料机构等装置，这使得现有的摇摆热转印机只能进行人工上下料操作，不仅劳动强度大，最主要的是加工效率低，难以满足大批量的热转印需要。

其次，现有的承印物连接套模都是一个，承印物的上料和下料需要占用较长时间，严重降低了生产效率。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种锥度产品的多工位上摇摆热转印机，整个摇摆式导膜装置设置在主机架上，完全不占用工作台面空间，可为工作台面上的自动上下料机构预留充足的空间，同时设置多个承印物连接套模，在一个连接套模上承印物在热转印过程中，其它连接套模上的承印物同时能完成上料和下料的操作，节约了上料和下料的时间。

本发明的技术方案是一种锥度产品的多工位上摇摆热转印机，包括工作台，所述工作台上连接有主机架，所述主机架顶部前端设置有导膜机架，所述导膜机架包括中部的中间连接架和分别位于左右两端的收膜架和放膜架，所述导膜机架中部设置有摆动架，所述摆动架下端设置有热转印主机机构，所述热转印主机机构底部设置有热转印头，所述摆动架上设置有导膜机架前后驱动机构，所述主机架上设置有摆动架水平摆动驱动机构；所述主机架下部前端设置有转动圆盘，所述转动圆盘前端面上同一圆周处等角度设置有多个供热转印桶体定位的连接套模，所述连接套模位于热转印头下方，所述转动圆盘后侧设置有驱动转动圆盘旋转的第一驱动机构，所述连接套模后侧设置有驱动连接套模旋转的第二驱动机构。

优选的，所述摆动架水平摆动驱动机构包括上下间隔分布的上安装板和下安装板，所述上安装板和主机架顶部前端底面固连，上、下安装板中心通过衬套连接，上、下安装板周侧通过若干连接柱连接；所述衬套中部在上、下安装板之间间隙处活动安装有摆动齿杆，摆动齿杆上侧通过上转盘与上安装板活动连接，摆动齿杆下侧通过下转盘与下安装板活动连接；所述摆动齿杆后端设置成圆弧面并在其上设置有直齿槽，所述主机架上设置有第一电机，第一电机输出轴下端连接有与直齿槽相啮合的传动齿轮。

优选的，所述导膜机架中部设置有至少两根平行间隔分布的纵向导杆，所述摆动架通过轴套套设在纵向导杆上，所述摆动齿杆前端固接在摆动架上，所述摆动架上设置有推动整个导膜机架前后往复移动的导膜机架前后驱动机构，所述导膜机架前后驱动机构包括固定在摆动架上的第二电机，所述摆动架下方沿纵向设置有传动丝杠，所述传动丝杠上连接有螺母连接块，所述螺母连接块与导膜机架固连，所述第二电机输出轴前端和传动丝杠前端均连接有带轮，两个带轮通过同步带连接传动，第二电机驱动传动丝杠旋转带动螺母连接块沿纵向前后移动最终实现导膜机架前后移动。