[发明专利]一种焚烧炉炉排用合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种焚烧炉炉排用合金材料，其特征在于，以重量百分比计，所述焚烧炉炉排用合金材料的元素组成包括：碳C 0.15％-1.5％、硅Si 2％-3％、锰Mn 0.6％-1.5％、铬Cr 18％-29％、镍Ni 2.5％-4.0％、钼Mo 0.15％-0.45％、铜Cu 0.1％-0.8％、稀土元素RE 0.05％-0.20％、硫S≦0.03％、磷P≦0.04％、氮N 0.1％-0.3％、强碳化物形成元素0.05％-0.40％、硼B 0.04％-0.06％、铝Al 0.04％-0.06％，余量为铁Fe及其他不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述一种焚烧炉炉排用合金材料，其特征在于，以重量百分比计，所述焚烧炉炉排用合金材料的元素组成包括：碳C 0.8％、硅Si 2.5％、锰Mn 0.9％、铬Cr22％、镍Ni 3.5％、钼Mo 0.35％、铜Cu 0.5％、稀土元素RE 0.12％、硫S 0.01％、磷P0.02％、氮N 0.2％、强碳化物形成元素0.25％、硼B 0.05％、铝Al 0.05％，余量为铁Fe及其他不可避免的杂质其他元素。

3.根据权利要求1或2所述一种焚烧炉炉排用合金材料，其特征在于，所述强碳化物形成元素选自钒V、钛Ti及铌Nb中的一种或多种。

4.权利要求1-3任一项所述一种焚烧炉炉排用合金材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)配料装料：将炉料按成分重量百分比加入熔炼设备中；

2)合金熔炼：在所述熔炼设备中将所述炉料熔清，熔炼温度为1620-1650℃，熔清后取样进行全分析，按分析结果调整成分；

3)出钢浇注：钢水达到出钢温度1590-1600℃，脱氧情况良好时，进行出钢浇注；

4)后续热处理：淬火加回火。

5.根据权利要求4所述一种焚烧炉炉排用合金材料的制备方法，其特征在于，所述炉料包括低碳废钢、铁合金以及纯镍，炉料平均含碳量按设计成分中的下限配入，S和P量应比上限低0.005％-0.01％。

6.根据权利要求5所述一种焚烧炉炉排用合金材料的制备方法，其特征在于，所述炉料加入顺序为依次加入低碳废钢、铁合金和纯镍，所述铁合金加入前应进行烘烤，去除其水分，温度保持在200-300℃之间。

7.根据权利要求4所述一种焚烧炉炉排用合金材料的制备方法，其特征在于，所述熔炼设备采用中频感应电炉，中性炉衬。

8.根据权利要求4所述一种焚烧炉炉排用合金材料的制备方法，其特征在于，步骤2)所述熔清过程中还需加入熔剂造渣、覆盖钢液将杂质从铁中分离出来，提高钢液纯净度。

9.根据权利要求4所述一种焚烧炉炉排用合金材料的制备方法，其特征在于，步骤3)所述脱氧具体方法为在钢液中加入硅钙合金进行脱氧处理。

10.根据权利要求4所述一种焚烧炉炉排用合金材料的制备方法，其特征在于，步骤4)后续热处理所述淬火的具体操作为将浇注后的钢件加热到1100-1150℃，保温3-5h后水冷；所述回火的具体操作为将淬火后钢件重新加热到650℃±10℃，保温3-5h后冷却至室温。