[发明专利]一种铜合金的淬火方法

说明书

本发明涉及铜合金淬火方法技术领域，具体的说是一种铜合金的淬火方法，所述淬火设备包括冷却箱，所述冷却箱的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板通过连接板连接，所述冷却箱内设有放置箱，所述冷却箱和放置箱均为顶端开口的空腔结构，所述放置箱上开设有若干通孔，所述放置箱的两侧均固定连接有第一固定板，所述冷却箱的顶部设有环形支撑板，所述环形支撑板的底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有两个第一滑块。本发明可以使得放置箱在冷却箱内旋转，使得工件充分的与淬火油相接触，进而使得冷却效果更佳，以及可以驱动放置箱自动升降，进而使得放置箱脱离冷却箱，便于取出放置箱内的工件。

技术领域

本发明涉及铜合金淬火方法技术领域，具体的说是一种铜合金的淬火方法。

背景技术

铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金；纯铜呈紫红色，又称紫铜。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜三大类，按合金系划分，可分为非合金铜和合金铜，非合金铜包括高纯铜、韧铜、脱氧铜、无氧铜等，习惯上，人们将非合金铜称为紫铜或纯铜，也叫红铜，而其他铜合金则属于合金铜；黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等；钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac₁(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火；我国和俄罗斯把合金铜分为黄铜、青铜和白铜，然后在大类中划分小的合金系，铜合金生产过程中需要淬火，在加热完成后，工件需要进入淬火油中冷却，才能完成整个淬火过程，现有的冷却方式只是单纯的把工件放置在冷却箱内，冷却效果不佳，也不便于对工件的取出，不便于实际使用。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种铜合金的淬火方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜合金的淬火方法，该方法包括以下步骤：

S1：首先将选取的工件放置于淬火设备中的放置箱内，在淬火设备中的冷却箱内注入淬火油；

S2：随后启动电机，电机可以带动驱动齿轮转动，进而通过齿轮和齿轮环的配合，使得支撑轴转动，进而通过第二滑块驱动活动柱转动，从而使得放置箱在冷却箱内转动，使得工件充分的与淬火油相接触；

S3：同时连接柱驱动第一滑块在环形滑槽内转动，通过环形滑槽和第一滑块的配合，使得放置箱平稳的转动，并等待工件冷却；

S4：冷却结束后，电动伸缩杆驱动环形支撑板上移，进而连接柱驱动放置箱上移，可以驱动放置箱自动升降，进而使得放置箱脱离冷却箱，便于取出放置箱内的工件；

其中，S1中所述的淬火设备包括冷却箱，所述冷却箱的底部固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板通过连接板连接，所述冷却箱内设有放置箱，所述冷却箱和放置箱均为顶端开口的空腔结构，所述放置箱上开设有若干通孔，所述放置箱的两侧均固定连接有第一固定板，所述冷却箱的顶部设有环形支撑板，所述环形支撑板的底部开设有环形滑槽，所述环形滑槽内设有两个第一滑块，所述第一滑块的底部与第一固定板的顶部通过连接柱连接，所述环形支撑板与冷却箱通过升降组件连接，所述放置箱的底部设有旋转组件，所述旋转组件包括设置于连接板上方的支撑轴，所述支撑轴的顶端贯穿冷却箱，所述支撑轴的底端与连接板通过轴承连接，所述支撑轴的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有活动柱，所述活动柱的顶部与放置箱的底部固定连接，所述限位滑槽的两侧内壁均开设有限位滑槽，所述活动柱上固定连接有两个第二滑块，所述支撑轴的一侧设有驱动组件。