[发明专利]一种高效生物质高温气化炉

说明书

本发明公开了一种高效生物质高温气化炉，整个气化炉炉体包括：气体滞留室、进料口、出气口和熔融物通道。本发明回收了壳体散失的热量从而提高了热效率，降低了能耗，尾气中合成气含量高、杂质少从而具有更高的热值及化学合成潜力，固废在熔融态实现了分层，使得其后续分离、回收率用更加简单、高效、环保。同时本气化炉运行成本低，原料适用范围广，废弃物排放量极低，应用前景广阔。

技术领域

本发明属于生物质气化技术领域，特别涉及一种高效的生物质高温气化炉。

背景技术

随着现代生活的发展，城市废弃物如生活垃圾、医疗垃圾、市政污泥等产生量日益增长。目前我国主要的处理方式为填埋与焚烧，其中填埋会占用大量的土地面积且会造成土地污染；垃圾焚烧消耗大量的氧气且不可避免地产生二噁英等二次污染物从而备受诟病。垃圾高温气化是一种新兴的产业技术，利用外加燃料产生的高温将垃圾熔融气化，避免了上述的缺点。

但传统目前已公布的高温气化炉在热量的回收利用、尾气的控制指标、固废的处理方式均存在诸多缺陷，如壳体散失的热量流失、尾气中合成气比例低、固废直接排出等。

发明内容

本发明的目的针对现有技术的缺陷，提供一种高效的生物质高温气化炉以改善背景技术中壳体散失的热量流失、尾气中合成气比例低、固废直接排出的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效生物质高温气化炉，整个气化炉炉体包括：气体滞留室、进料口、出气口和熔融物通道；

所述气体滞留室用于将生物质气化后产生的气体停留0.1～15s，充分裂解为CO与H₂，再排出炉体；

所述进料口用于将生物质输入炉体，并进行高温气化；

所述出气口用于将生物质高温分解后产生的气体排出炉体；

所述熔融物通道用于将生物质高温分解后产生的熔融物经均质流动后排出炉体。

进一步的，进料口设置在气化炉炉体侧面，高度位于炉体从底面至炉体总高度的2％～70％处。

进一步的，气体滞留室位于进料口和出气口之间。

进一步的，进料口上侧和下侧的炉体上各均匀设置有一圈伸入炉体内的烧嘴。

进一步的，每圈烧嘴的数量为3～32个，优选的4～30个，更优选地5～20个。

进一步的，进料口上侧烧嘴的温度为500～2500℃，优选地700～2300℃，更优选地900～2100℃；进料口下侧烧嘴的温度为800～3000℃，优选地1000～2600℃，更优选地1200～2400℃。

进一步的，熔融物通道位于炉体底部，通道为水平或倾斜角度在1°～30°。

进一步的，熔融物通道上方均匀设置有伸入通道内的烧嘴。

进一步的，气化炉炉体的炉壁外侧设置有夹壁，炉壁和夹壁之间填充导热介质。

进一步的，导热介质为水、二氧化碳、空气或氮气。

本发明中夹壁将高温汽化炉全部包裹，通过水或蒸汽的形式将原本直接散失的热量回收利用，这些加热水或蒸汽可用于垃圾原料的烘干与加热等。