[发明专利]一种纤维金属层合板及其制备方法

权利要求书

1.一种纤维金属层合板，其特征在于，包括第一纤维布层（1）和两层分别设于所述第一纤维布层（1）两侧的金属网（2），所述第一纤维布层（1）包括至少一层纤维布；

还包括短切纤维（4），采用揉擦的方式使短切纤维（4）短丝穿过金属网（2）的网孔并在所述金属网（2）的表面形成毛刺结构；

所述金属网（2）与所述第一纤维布层（1）之间设有树脂胶层；

所述短切纤维能够穿过所述树脂胶层与所述第一纤维布层内的纤维丝接触，并通过所述树脂胶层固定。

2.根据权利要求1所述的纤维金属层合板，其特征在于，两层所述金属网（2）远离所述第一纤维布层（1）的一侧分别设有第二纤维布层（3），所述金属网（2）与所述第二纤维布层（3）之间设有树脂胶层；

所述第二纤维布层（3）包括至少一层所述纤维布。

3.根据权利要求1或2所述的纤维金属层合板，其特征在于，所述金属网（2）为铜网；

和/或，所述短切纤维（4）为碳纤维，所述纤维布为碳纤维布。

4.根据权利要求1或2所述的纤维金属层合板，其特征在于，所述金属网（2）的目数为100~200，厚度为0.08mm~0.2mm。

5.一种纤维金属层合板的制备方法，用于制备如权利要求1所述的纤维金属层合板，其特征在于，包括如下步骤：

S1：准备两层金属网，采用揉擦的方式使短切纤维短丝穿过金属网的网孔并在所述金属网的表面形成毛刺结构，同时制备树脂胶；

S2：在模具上喷涂脱模剂并放置隔离布，铺放一层表面形成有毛刺结构的金属网；

S3：在步骤S2铺设的所述金属网的表面涂抹所述树脂胶，铺放纤维布以形成第一纤维布层；

S4：在所述第一纤维布层的表面涂抹所述树脂胶，并铺放另一层表面形成有毛刺结构的金属网；

S5：合模后抽真空，将模具放入热压机内进行热压固化后，冷却至室温并脱模。

6.根据权利要求5所述的纤维金属层合板的制备方法，其特征在于，步骤S2具体包括：在模具上喷涂脱模剂并放置隔离布，铺放纤维布以形成第二纤维布层，然后在所述第二纤维布层的表面涂抹所述树脂胶，并铺放表面形成有毛刺结构的金属网；

并且，在步骤S4和步骤S5之间，还包括步骤S41：

在步骤S4中铺放的金属网的表面涂抹所述树脂胶，并铺放所述纤维布以形成第二纤维布层。

7.根据权利要求5或6所述的纤维金属层合板的制备方法，其特征在于，步骤S1中，准备两层金属网具体包括：将短切纤维粉敷在金属网表面，采用揉擦的方式使短切纤维短丝穿过金属网的网孔并在所述金属网的表面形成毛刺结构，然后清理掉金属网表面多余的短切纤维粉。

8.根据权利要求5或6所述的纤维金属层合板的制备方法，其特征在于，步骤S1中，在将短切纤维敷在所述金属网表面以形成毛刺结构之前，对所述金属网的表面进行擦拭，以除去油污。

9.根据权利要求5或6所述的纤维金属层合板的制备方法，其特征在于，在铺放所述金属网和所述纤维布之后，分别通过滚轮滚压。

10.根据权利要求5或6所述的纤维金属层合板的制备方法，其特征在于，步骤S1中，所述制备树脂胶包括：将环氧树脂体系、不饱和树脂体系和内脱模剂按预设质量百分比依次添加，并通过搅拌机搅拌第一预设时间后，增加增韧剂和活性稀释剂，并通过所述搅拌机搅拌第二预设时间，以获得所述树脂胶。

11.根据权利要求10所述的纤维金属层合板的制备方法，其特征在于，所述预设质量百分比为（8~12）：（4~6）:1，所述第一预设时间为5min～10min，所述第二预设时间为5min～10min。

12.根据权利要求10所述的纤维金属层合板的制备方法，其特征在于，所述增韧剂包括聚乙二醇缩水甘油醚、端羧基液体丁腈橡胶和聚氨酯中的至少一种；所述活性稀释剂包括1,4-丁内酯、丁基缩水甘油醚和乙二醇二缩水甘油醚中的至少一种。