[发明专利]一种KR脱硫渣循环再利用的方法

说明书

本发明公开了一种KR脱硫渣循环再利用的方法，属于铁水预处理生产领域。本发明包括以下步骤：将KR脱硫渣从渣罐内倒出过程中，向渣中喷吹CO₂气体，使KR脱硫渣快速冷却并与CO₂气体反应后充分膨胀并分裂成小颗粒，从而得到循环脱硫渣；将冷却分裂后得到的循环脱硫渣筛分后，加入一定比例铝灰；处理前对铁水罐中铁水进行扒渣处理；扒渣处理后进行搅拌，搅拌过程中连续加入脱硫剂和循环脱硫渣；处理结束后扒除脱硫渣。本发明针对现有KR脱硫工艺中脱硫剂利用率低的问题，提供一种KR脱硫渣循环利用的方法，通过KR脱硫渣的冷态循环利用来提高脱硫剂的利用效率，实现脱硫渣的循环再利用。

技术领域

本发明涉及铁水预处理技术领域，更具体地说，涉及一种KR脱硫渣循环再利用的方法。

背景技术

对于绝大多数钢种来说，硫是一种有害元素，由于其在固液间分配系数较小，凝固过程 中容易产生偏析，凝固后主要以聚集状FeS形式存在于钢材中，由于FeS的熔点低、塑性差， 在高温轧制过程中容易发生“热脆”，从而恶化钢的塑性、加工性与焊接性。并且，随着国防、 交通、石油和汽车等行业的发展和技术的进步，对钢铁材料的使用性能要求越来越苛刻，对 如S等杂质元素的要求也越来越严格，例如一些低温用钢、海洋用钢、抗氢致裂纹钢、部分 厚板用钢、天然气、石油输送管道、低温容器用钢(9Ni钢)等要求钢中硫含量小于0.01％， 甚至小于0.001％，因此，脱硫成为钢铁生产过程中的重要环节之一。

为了满足钢材质量要求，铁水预处理脱硫技术已经成为高纯洁钢材生产中必不可少的工 序。KR脱硫工艺以其优异的动力学条件得到了广泛应用，目前KR脱硫剂主要成分为CaO、 CaF2、Al2O3以及Na2O等，如中国专利CN108396092A、CN109825672A以及CN11048255A，在预处理脱硫过程中，一方面，脱硫剂会与铁水中的硫反应生成CaS固相，阻碍了脱硫反应的进一步进行，另一方面，当脱硫剂中液相比例增加时，会使得脱硫剂粘结、聚集，使得脱硫剂中含有约50％左右未反应的自由CaO，严重降低了脱硫剂的利用效率，造成原材料的浪费和成本的增加。

为此，中国专利CN106702070和CN106702088分别公开了“一种KR脱硫渣热态回吃方法”和“一种提高KR脱硫工艺中脱硫剂利用率的方法”，两种均是热态循环利用KR脱硫渣，然而热态循环时，之前团聚状的脱硫剂在下一炉使用过程中无法改善，因而脱硫效果较低，并且使得脱硫渣量增大，容易产生喷溅等问题。因此，如何在实现脱硫渣的循环再利用的情况下提高脱硫剂利用率是行业内一直追求的目标。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明针对现有KR脱硫工艺中脱硫剂利用率低的问题，提供一种KR脱硫渣循环利用 的方法，通过KR脱硫渣的冷态循环利用来提高脱硫剂的利用效率，实现脱硫渣的循环再利 用。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种KR脱硫渣循环再利用的方法，包括以下步骤：

S1：将KR脱硫渣从渣罐内倒出过程中，向渣中喷吹CO₂气体，使KR脱硫渣快速冷却并与CO₂气体反应后充分膨胀并分裂成小颗粒，实现在冷态环境下对其进行脱硫再循环利用， 从而得到循环脱硫渣；

S2：将冷却分裂后得到的循环脱硫渣筛分后，加入一定比例铝灰；

S3：处理前对铁水罐中铁水进行扒渣处理；

S4：扒渣处理后进行搅拌，搅拌过程中连续加入脱硫剂和循环脱硫渣；

S5：处理结束后扒除脱硫渣。