[发明专利]均压式烧结烟道灰斗排料装置及方法

说明书

本发明公开了一种均压式烧结烟道灰斗排料装置及方法。所述装置包括：烟道、与所述烟道连通的灰斗、以及导气均压连通管，其中，所述灰斗的下端设置有双层卸灰阀，所述双层卸灰阀包括上闸门和下闸门，所述上闸门与下闸门之间形成卸灰阀腔体；所述导气均压连通管的第一端插入所述烟道内，第二端插入所述卸灰阀腔体内；所述连通管上设置有截止阀。本发明通过设置导气均压连通管解决了因灰斗内外存在压力差而导致排灰困难等问题，放宽了双层卸灰阀的适用性，延长了装置使用寿命，降低了设备使用和维护成本。

技术领域

本发明涉及冶金工艺及设备技术领域，特别是涉及一种均压式烧结烟道灰斗排料装置及方法。

背景技术

烧结生产是通过位于烧结机下部的大烟道负压抽风收集烧结烟气来实现的。烧结烟气中含有大量粉尘，在从风箱支管进入大烟道后由于气流速度从～30m/s急剧降低至～15m/s，烟气粉尘中较粗颗粒因动能下降会沉降于烟道下部的灰斗中，灰斗中的粉尘积累到一定料位就必须通过灰斗下部的排灰装置排出。因为烧结生产采用高负压抽风操作，因此灰斗内气压与外部气压会存在一定的压力差。因压力差对灰斗内物料产生的托举作用，给灰斗排灰造成了困难。通常解决的办法是采用双层卸灰阀排灰，也就是在一个具有一定容积的腔体上、下口各设一道电动闸门，通过上、下两道闸门的交替反复开启和关闭来消除压力差，达到排灰的目的。但是在现实生产中，由于烧结机抽风负压的提高和现实中卸灰阀本身很难实现理想密封等因素，都可能在灰斗底部形成因压差而产生的棚料现象，导致灰斗排灰不畅或不能排灰。

发明内容

基于此，本发明的目的在于提供一种均压式烧结烟道灰斗排料装置，以解决因灰斗内外存在压力差等原因导致排灰困难等问题。

本发明的另一目的在于提供一种均压式烧结烟道灰斗排料方法。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

根据本发明的一个方面，本发明提供的一种均压式烧结烟道灰斗排料装置，包括：烟道、与所述烟道连通的灰斗、以及导气均压连通管，其中，所述灰斗的下端设置有双层卸灰阀，所述双层卸灰阀包括上闸门和下闸门，所述上闸门与下闸门之间形成卸灰阀腔体；所述导气均压连通管的第一端插入所述烟道内，第二端插入所述卸灰阀腔体内；所述连通管上设置有截止阀。

可选地，所述导气均压连通管的第一端的开口沿气流方向设置。

可选地，所述导气均压连通管包括：主管体、和与所述主管体连通的第一管体，所述第一管体与所述主管体呈夹角设置，所述第一管体位于烟道内，所述第一管体的开口不朝向粉尘下落方向设置。

可选地，所述导气均压连通管倾斜设置。进一步地，所述导气均压连通管沿灰斗壁倾斜设置。例如，所述灰斗为倒锥形，所述导气均压连通管可以沿所述灰斗外壁设置，所述导气均压连通管的所述灰斗壁倾斜设置，且所述导气均压连通管位于烟道出口一侧的下方。

可选地，所述导气均压连通管的第一端位于烟道的下部，第二端位于卸灰阀腔体的上部。

可选地，所述截止阀为电动截止阀。

可选地，所述截止阀位于所述导气均压连通管的中部。

可选地，所述卸灰阀腔体的横截面尺寸大于所述灰斗出灰处尺寸。

根据本发明的另一个方面，本发明提供的一种均压式烧结烟道灰斗排料方法，包括：关闭下闸门，开启上闸门，同时开启导气均压连通管上的截止阀，排灰至所述卸灰阀腔体内；关闭上闸门，同时关闭导气均压连通管上的截止阀，开启下闸门，进行卸灰。

本发明通过设置导气均压连通管解决了烧结烟道灰斗因卸灰阀闸门密封不严，灰斗内外存在压力差，导致排灰不畅或不能排灰等问题；本发明装置一种气压平衡排灰装置，实现了烟道灰斗的稳定排灰；放宽了双层卸灰阀的适用性；延长了装置使用寿命；降低了设备使用和维护成本。