[发明专利]一种高强度耐热改性硅橡胶及其制备方法

说明书

一种高强度耐热改性硅橡胶及其制备方法，其原料按重量份包括：乙烯基硅橡胶100份、补强剂30‑80份、硫化剂0.5‑1.0份、结构控制剂5‑10份、耐热助剂10‑20份、着色剂2‑3份；制备方法包括以下步骤：S1、开炼机混炼，先用乙烯基硅橡胶包辊，然后加入补强剂、结构控制剂、耐热助剂和着色剂薄通五次；S2、将混炼后的胶料从开炼机上取下；S3、烘箱热处理，将混炼后的胶料放入烘箱内，温度为120～130℃，时间为10～30分钟；S4、向热处理后的胶料中加入硫化剂，在金属模具中加压加热成型和硫化；S5、放入烘箱内，于200～250℃下烘24小时后取出。本发明中，在兼顾硅橡胶原本性能的同时，提升了硅橡胶的强度和耐热性，使其能适用与各种环境，大大提高了使用范围。

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种高强度耐热改性硅橡胶及其制备方法。

背景技术

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。此外，硅橡胶还具有生理惰性、不会导致凝血的突出特性，因此在医用领域应用广泛。传统的橡胶为二甲基硅橡胶，此种橡胶硫化活性低，用于制造厚制品时，硫化困难，内层易起泡且高温压缩永久变形大，现在多为乙烯基硅橡胶，但现有的硅橡胶在强度和耐热性上仍有不足，无法满足各种使用环境，造成使用范围受到极大的限制。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高强度耐热改性硅橡胶及其制备方法，加入补强剂和耐热性能进行混炼，在兼顾硅橡胶原本性能的同时，提升了硅橡胶的强度和耐热性，使其能适用与各种环境，大大提高了使用范围，同时加入着色剂，便于使用者根据自己使用需求进行选择。

(二)技术方案

本发明提出了一种高强度耐热改性硅橡胶，其原料按重量份包括：乙烯基硅橡胶100份、补强剂30-80份、硫化剂0.5-1.0份、结构控制剂5-10份、耐热助剂10-20份、着色剂2-3份；所述的高强度耐热改性硅橡胶制备方法包括以下步骤：S1、开炼机混炼，先用乙烯基硅橡胶包辊，然后加入补强剂、结构控制剂、耐热助剂和着色剂薄通五次；S2、下料，将混炼后的胶料从开炼机上取下；S3、烘箱热处理，将混炼后的胶料放入烘箱内，温度为120～130℃，时间为10～30分钟；S4、向热处理后的胶料中加入硫化剂，在金属模具中加压加热成型和硫化，其压力为50kg/cm2，温度为120～130℃，时间为10～30分钟；S5、放入烘箱内，于200～250℃下烘24小时后取出。

优选的，补强剂为气相白炭黑、沉淀白炭黑、处理白炭黑和乙炔炭黑其中的一种；硫化剂为过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯和2,5-二甲基地，5-二叔丁基过氧化烷其中的一种；结构控制剂为甲基羟基硅油或二苯基二羟基硅烷；着色剂为氧化铁、铬绿、钛白、镉黄、炭黑和群青其中的一种；耐热助剂为氟烷基或氟芳基。

优选的，S1步骤中，先加入补强剂，再加入结构控制剂，然后加入耐热助剂，最后加入着色剂。

优选的，S4步骤中，停放的时间不少于24小时；返炼采用开炼机，返炼温度选择室温。

优选的，其原料按重量份包括：乙烯基硅橡胶100份、处理白炭黑40-80份、过氧化二叔丁基0.5-1.0份、甲基羟基硅油5-10份、氟烷基10-20份、着色剂2-3份。

优选的，其原料按重量份包括：乙烯基硅橡胶100份、气相白炭黑30-60份、过氧化二异丙苯0.5-1.0份、二苯基二羟基硅烷5-10份、氟芳基10-20份、着色剂2-3份。

优选的，其原料按重量份包括：乙烯基硅橡胶100份、沉淀白炭黑40-70份、2,5-二甲基地，5-二叔丁基过氧化烷0.5-1.0份、甲基羟基硅油5-10份、氟烷基10-20份、着色剂2-3份。