[发明专利]一种塑料魔术贴制造用模具及其制造方法

说明书

本发明公开了一种塑料魔术贴制造用模具及其制造方法，模具包括模具本体，所述模具本体上设有贯穿的第一模腔，塑料熔融体经第一模腔初步成型，所述第一模腔的截面的包括一长条形，所述长条形的一长边部分地向外凸出形成多个间隔分布的伞形，所述伞形两侧的长条形部分地向外凸出形成多个间隔分布的凸形；本发明还公开了一种基于模具生产塑料魔术贴的制造方法。本发明具有模具造价低，且应用该模具来生产塑料魔术贴的方法简便易操作的优势，具有良好的市场推广性。

技术领域

本发明涉及塑料魔术贴生产制造技术领域，具体为一种塑料魔术贴制造用模具及其制造方法。

背景技术

魔术贴，一般由塑料制造，被广泛用来封合或连接两相连部件。它一般包括两相对设置的两基体，其中一基体上包括多个钩部，另一基体可为包括可钩合上述钩部的线绒面，或另一基体表面上包括可与钩部嵌合的钩部。当两基体通过钩部与钩部的嵌合实现粘接时，现有技术中常见的加工方法通常是钩部与基体分别开模制作，之后通过射出的形式将钩部熔融结合于基材上，生产工艺过程复杂且具有较高的开模成本。

发明内容

本发明公开了一种魔术贴制造用模具及其制造方法，它解决了现有技术中魔术贴开模成本高且生产工艺过程复杂的技术问题，具有模具少、开模成本低且制造方法简单易操作的优势。所采用的技术方案如下：

一种塑料魔术贴制造用模具，包括模具本体，所述模具本体上设有贯穿的第一模腔，塑料熔融体经第一模腔初步成型，所述第一模腔的截面包括一长条形，所述长条形的一长边部分地向外凸出形成多个间隔分布的伞形。

在上述技术方案的基础之上，所述伞形两侧的长条形部分地向外凸出形成多个间隔分布的凸形。

在上述技术方案的基础之上，所述模具本体上设有贯穿的第二模腔，塑料熔融体经第二模腔初步成型，所述第二模腔与第一模腔结构相同且相对地错开布置以使模腔分布紧凑。

一种塑料魔术贴制造用模切刀，用于加工模具产出的塑料魔术贴，所述模切刀包括上下相对设置的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊与第二导辊之间形成供塑料魔术贴通过的通道，所述第一导辊的辊面上环布有多个均匀间隔的第一压齿，所述第一压齿用来在伞形凸出部上压出横向凹槽。

在上述技术方案的基础之上，所述第一压齿一侧的第一导辊的辊面上设有环状第二压齿，所述第二压齿部分的向远离第一压齿的一侧凸出形成多个间隔分布的凸齿，所述第二压齿用在长条形基体上裁切处拉片。

在上述技术方案的基础之上，所述第一导辊或第二导辊的辊面两端分别设有一挡环，所述塑料魔术贴置于两挡环之间，以此可避免从模切刀中脱出。

一种采用了塑料魔术贴制造用模具制造塑料魔术贴的方法，包括如下步骤：

A.塑料颗粒在挤出机内熔融，熔融之后的塑料熔融体经模具本体上的第一模腔被挤出；

B.挤出后的塑料熔融体进行初步冷却；

C.在未完全冷却之前，牵引机对塑料熔融体进行拉伸，使其沿长度方向延长并发生塑性变形；

D.冷却之后制得的塑料魔术贴依次经过多级运送辊并最终收卷至收卷辊上。

在上述技术方案的基础之上，塑料魔术贴在冷却之后收卷之前经模切刀裁切，所述模切刀包括上下相对设置的第一导辊和第二导辊，所述第一导辊与第二导辊之间形成供塑料魔术贴通过的通道，所述第一导辊的辊面上环布有多个均匀间隔的第一压齿，所述第一压齿用来在伞形凸出部上压出横向凹槽，所述第一压齿一侧的第一导辊的辊面上设有环状第二压齿，所述第二压齿部分的向远离第一压齿的一侧凸出形成多个间隔分布的凸齿，所述第二压齿用在长条形基体上裁切处拉片。

在上述技术方案的基础之上，挤出后的塑料熔融体采用水冷的方式进行初步冷却。

有益效果