[发明专利]一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置

说明书

本发明公开了一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置，包括底座、输送带、双轴电机、筛网和电加热管，所述底座的中间固定设置有输送带，且底座的上方固定设置有外壳，并且外壳的顶端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的顶端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的左右两端啮合安装有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮的侧面固定设置有转杆，所述双轴电机的下方固定安装有固定杆，所述底座顶端的左右两侧均固定设置有进料盒，且底座的内部固定设置有电加热管。该便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置可以进行间歇性进料和出料，而且可以在进料时进行定量落料，提升了装置的实用性，同时方便对装置的内部进行清理。

技术领域

本发明涉及保鲜膜生产技术领域，具体为一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置。

背景技术

保鲜膜是居家生活中常用的物品之一，主要是利用保鲜膜包裹水果或者实物，避免食物腐坏，在保鲜膜生产的过程中，需要对各种树脂原料进行配比，例如聚乙烯等，在对保鲜膜进行加工时，需要对配比后的原料进行熔融，然后再进行进一步加工。

目前市场上的一些保鲜膜生产用原料熔融装置：

(1)例如专利号CN201821842650.0中的一种保鲜膜生产用原料熔融装置，在对保鲜膜生产时，只是通过电机带动搅拌桨转动，然后通过进料盒进行定量下料工作，使用效果较差，不便于进行定量下料工作，而且在下料的过程中，不便于对尺寸较大的颗粒物进行筛除工作，使用时容易发生物料堵塞；

(2)现有的一些原料熔融装置在使用时，筒体的底部容易堆积物料，后续生产完成后，难以对筒体底部的物料进行充分刮除和清理工作，实用性较差。

所以我们提出了一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些保鲜膜生产用原料熔融装置不便于进行定量下料工作，而且筒体的底部容易堆积物料，难以对筒体独步的物料进行充分刮除和清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于定量下料配比的保鲜膜生产用原料熔融装置，包括底座、输送带、双轴电机、筛网和电加热管，所述底座的中间固定设置有输送带，且底座的上方固定设置有外壳，并且外壳的顶端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的顶端固定连接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮的左右两端啮合安装有第二锥齿轮，并且第二锥齿轮的侧面固定设置有转杆，所述双轴电机的下方固定安装有固定杆，所述底座顶端的左右两侧均固定设置有进料盒，且底座的内部固定设置有电加热管，并且底座的内部开设有环状槽，所述进料盒和外壳之间固定安装有筛网。

优选的，所述输送带的表面固定设置有隔热板，且隔热板的内部固定安装有内盒，并且内盒的前后两端均转动安装有连接轴，所述连接轴的前端固定设置有外衬套，且外衬套的内部滑动安装有内杆，并且外衬套的表面固定设置有搭接盒，所述隔热板和内盒通过连接轴、外衬套和内杆与相邻隔热板和内盒之间构成转动结构，且隔热板和内盒的中轴线与外壳的中轴线平齐，所述搭接盒的前后两端均固定安装有导向板，所述隔热板和内盒通过搭接盒和导向板与相邻隔热板和内盒之间互相连通。

优选的，所述转杆通过第一锥齿轮和第二锥齿轮与进料盒之间构成转动结构，且第二锥齿轮对称分布在第一锥齿轮的左右两侧，并且第二锥齿轮和转杆与外壳之间均为转动连接，所述进料盒对称分布在外壳的左右两侧。

优选的，所述进料盒和转杆之间为轴承连接，且转杆的外侧固定连接有转板，并且转板在转杆的表面等间距分布，所述转板的外侧活动安装有内接块，且内接块的形状为圆柱体，并且内接块和进料盒之间为滑动连接。

优选的，所述内接块的内部开设有搭接槽，且搭接槽的内壁与转板的外壁之间互相贴合，所述内接块的外侧轴承安装有外接环。