[发明专利]一种加氢催化用阻燃组合物及其使用方法

说明书

本发明涉及加氢裂化技术领域，更具体地，本发明涉及一种加氢催化用阻燃组合物及其使用方法，包括100份阻燃剂、5～15份成膜助剂和5～10份助溶剂。通过阻燃剂和成膜助剂先在助溶剂混合，当添加到加氢反应器中柴油和蜡油等的混合油时，可快速相容，促进阻燃剂和成膜助剂的分散，协同混合油，提高在催化剂上的成膜速率，在170℃形成钝化膜，提高卸剂效率；添加渗透剂，促进阻燃组合物和结块的催化剂内部作用，提高钝化膜的均匀性和致密性，提高阻燃效果的稳定性，促进催化剂在空气或者光照等条件的稳定，提高卸剂和催化剂再生的安全性；使用含有脂肪链的醇，气体冷却置换后，催化剂的含油量小于5％，不会影响催化剂的再生活性。

技术领域

本发明涉及加氢裂化技术领域，更具体地，本发明涉及一种加氢催化用阻燃组合物及其使用方法。

背景技术

加氢裂化技术是石油炼制中最为重要的二次加工技术之一,原料适应性强、产品方案灵活，能在石油轻质化的过程中直接生产质量优异的清洁油品。加氢裂化的核心是催化剂，加氢裂化、加氢精制等固定床加氢催化剂，大多含有镍、钴、钼、钨、铁等金属，反应后这些金属一般处于高度硫化状态，加上焦炭的存在，使得这些催化剂极易自燃。如果反应后对催化剂不进行有效的预处理或保护，卸剂过程中这些金属硫化物与空气接触极易发生氧化作用而自燃，引起事故的发生。

为防止催化剂自燃，目前多采用器内烧焦再生、惰性气(一般为氮气)保护、水或苏打水喷淋等措施，但这几种方法不仅耗时长、费用高，而且易损坏催化剂，使催化剂的再生活性下降，其中水或苏打水喷淋的方法则只适用于报废的催化剂。

随着环保要求的日益提高，对油品的质量要求也不断提高，许多炼油厂家纷纷新建加氢装置，随之而来对加氢催化剂的安全卸剂和再生的要求日益迫切，目前国内外进行了加氢催化剂的阻燃剂的研究，但很难在工业卸剂中获得好的阻燃效果和稳定性，且会对催化剂的再生活性产生影响。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种加氢催化用阻燃组合物，所述阻燃组合物的制备原料按重量份计，包括100份阻燃剂、5～15份成膜助剂和5～10份助溶剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述成膜助剂包括季铵盐，所述季铵盐选自烷基季铵盐、酰胺基季铵盐、芳基季铵盐中的至少一种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述季铵盐选自C9～C20烷基季铵盐、C9～C20酰胺基季铵盐中的至少一种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述助溶剂选自柴油、蜡油、石油酸中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述石油酸的酸值为175～210mgKOH/g。

作为本发明一种优选的技术方案，所述阻燃组合物的制备原料还包括助渗剂，所述助渗剂选自吡啶盐、咪唑盐、异喹啉盐中的一种或多种。

作为本发明一种优选的技术方案，所述助渗剂包括至少一个N-烷基官能团。

作为本发明一种优选的技术方案，所述N-烷基官能团为N-(C1～C6烷基)官能团。

作为本发明一种优选的技术方案，所述助渗剂占阻燃剂的重量百分数为1～5wt％。

本发明第二个方面提供了一种所述的加氢催化用阻燃组合物的使用方法，包括：

(1)降温降量；

(2)蜡油油置换；

(3)柴油置换；

(4)注阻燃组合物；

(5)成膜；

(6)气体冷却置换。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：