[发明专利]一种锂离子电池正极浆料匀浆方法

说明书

本发明属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极浆料匀浆方法，包括如下步骤：S1.制备胶液：将粘结剂PVDF与溶剂NMP按质量比同时加入到搅拌釜中，充分搅拌溶解后，得到胶液；S2.干混：将正极活性材料和导电剂同时加入搅拌釜中进行充分搅拌，得到干混料；S3.一次加胶：将S1制备的胶液加入到S2的干混料中，并根据浆料固含量添加NMP，充分搅拌，得到混合料；S4.二次加胶：将S1制备的胶液加入到S3的混合料中，充分搅拌；S5.调粘度：根据S4浆料的粘度添加NMP，充分搅拌，过筛，得到锂离子电池正极浆料。本发明能够使小粒径磷酸铁锂正极材料分散更加均匀，使浆料的均匀性和稳定性优异。

技术领域

本发明属于锂离子电池制造技术领域，具体涉及一种锂离子电池正极浆料匀浆方法。

背景技术

匀浆是锂离子电池制造过程中的首要环节，匀浆工艺的优劣影响到浆料分散的均匀性，而浆料的均匀程度直接关系到后期涂布过程以及电池的最终性能。

目前80％的企业正极浆料匀浆均采用湿法工艺，首先将粘结剂在溶剂中进行稀释，然后向稀释后的粘结剂中加入导电剂进行混合，最后分一次或者多次加入正极活性材料进行高速搅拌，这种匀浆工艺对大粒径(D₅₀1um)磷酸铁锂材料分散较为容易，但是对于小粒径(D₅₀≤1um)磷酸铁锂材料来说分散起来就较为困难，容易造成导电剂和小粒径磷酸铁锂材料团聚，出料时难以过筛，而且会造成后期涂布过程中出现划痕和颗粒，影响锂离子电池的电性能一致性；另一方面，湿法匀浆工艺时间过长，影响生产效率。

发明内容

基本背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种锂离子电池正极浆料匀浆方法，主要用于对小粒径(D₅₀≤1um)磷酸铁锂材料的匀浆，首先通过磷酸铁锂材料和导电剂干混，然后分两次加入胶液，避免了湿法工艺中导电剂和小粒径磷酸铁锂材料团聚，难以过筛的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种锂离子电池正极浆料匀浆方法，包括如下步骤：

S1.制备胶液：将粘结剂PVDF与溶剂NMP按质量比同时加入到搅拌釜中，充分搅拌溶解后，得到胶液；

S2.干混：将正极活性材料和导电剂同时加入搅拌釜中进行充分搅拌，得到干混料；

S3.一次加胶：将S1制备的胶液加入到S2的干混料中，并根据浆料固含量添加NMP，充分搅拌，得到混合料；

S4.二次加胶：将S1制备的胶液加入到S3的混合料中，充分搅拌；

S5.调粘度：根据S4浆料的粘度添加NMP，充分搅拌，过筛，得到锂离子电池正极浆料。

优选地，所述浆料中正极活性材料、导电剂和粘结剂三者之间的质量百分比为93～96∶2～4∶2～3。

优选地，所述正极活性材料为磷酸铁锂，其平均粒径D₅₀≤1um。

优选地，所述导电剂为Super P、VGCF、KS-6、乙炔黑、科琴黑中的一种或两种以上。

优选地，步骤S1，所述粘结剂PVDF与溶剂NMP的质量比为1∶10～20，搅拌机的公转和自转速度分别为10～40rpm、300～1500rpm，真空度为-0.09～-0.1Mpa，搅拌时间为2～4h。

优选地，步骤S2，搅拌机的公转和自转速度分别为30～40rpm、2000～4000rpm，搅拌时间为0.5～1h。

优选地，步骤S3，一次加胶液的量为总胶液量的40～50％，添加NMP保持浆料固含量为60～65％，搅拌机的公转和自转速度分别为20～30rpm、4000～6000rpm，真空度为-0.09～-0.1Mpa，搅拌时间为0.5～1h，搅拌过程中通循环水，保持搅拌釜温度≤30℃。