[发明专利]一种化工投料装置

说明书

本发明公开了一种化工投料装置，其结构包括进料仓、投料斗、驱动电机、下料管、支撑支架、进料搁板、进料口，投料斗与进料仓相连接，投料斗设于进料仓下方，驱动电机设于投料斗外侧表面上，下料管贯通连接于投料斗底部，通过高温焊接于进料仓左侧，进料口设于进料仓内部，并且与下方的投料斗贯通相连，支撑支架顶部与进料仓底面相连接，投料斗内部设有粉料细碾分离装置，外侧固定于投料斗内壁上，本发明通过设立粉料细碾分离装置，对黏结呈块状、颗粒状的粉料进行搓碾分离，使其成为质地更加细腻的粉料后再进行投放，提高投放效率的同时，便于化工粉料后期的快速反应。

技术领域

本发明涉及化工设备领域，尤其是涉及到一种化工投料装置。

背景技术

在化工生产的过程中，会使用投料装置进行辅助投料，其中涉及到投放粉料，粉料在储存的过程中，容易会因为空气潮湿、受到挤压等原因，造成粉料结块成团，或是结成颗粒状，而这种黏结的粉料不方便投料，并且会对后续生产步骤带来一定的影响，不利于高效率生产需求，所以现在亟需可以解决上述问题的一种化工投料装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种化工投料装置，其结构包括进料仓、投料斗、驱动电机、下料管、支撑支架、进料搁板、进料口，所述投料斗与进料仓相连接，所述投料斗设于进料仓下方，所述驱动电机设于投料斗外侧表面上，所述下料管贯通连接于投料斗底部，所述通过高温焊接于进料仓左侧，所述进料口设于进料仓内部，并且与下方的投料斗贯通相连，所述支撑支架顶部与进料仓底面相连接；

所述投料斗内部设有粉料细碾分离装置，所述外侧固定于投料斗内壁上，所述粉料细碾分离装置包括固定弧形组件、细碾分离组件、下料斗、加热片、下料口、粉料滤板、下料仓，所述固定弧形组件外侧一端与下料斗内壁紧密连接，所述固定弧形组件设有4块，均匀分布于下料斗内，所述卡合连接于固定弧形组件内侧，所述加热片设有2组，并且下料口贴合于下料斗内壁上，所述加热片设于细碾分离组件下方，所述下料口设于下料仓下方，所述粉料滤板连接于细碾分离组件下方，并且与细碾分离组件底面贴合连接，所述粉料滤板可将搓碾过的粉料进行分筛，不够细腻的粉料无法穿过粉料滤板，在细碾分离组件旋转时，被上卷进行重新搓碾。

作为本技术方案的进一步优化，所述固定弧形组件包括弧形卡合条、弧形支架，所述弧形卡合条外侧一端与下料斗内壁固定连接，所述内侧一端与弧形支架卡合相连，所述弧形支架内侧一端与细碾分离组件相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述细碾分离组件两端分别插入连接于两侧的弧形支架内与之嵌套相连，所述细碾分离组件共设有5-7组，依次等距排列于固定弧形组件内侧，所述细碾分离组件之间部分重合相连，两个相邻连接的细碾分离组件在旋转时，呈反方向旋转。

作为本技术方案的进一步优化，所述细碾分离组件由转筒、转轴组成，所述转筒嵌套于转轴外表面上，所述转轴与驱动电机配合连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述转轴外表面上均匀分布有多个卡条，所述卡条与转轴呈一体化结构，所述转轴通过卡条与转筒内壁卡合相连。

作为本技术方案的进一步优化，所述转筒上均匀分布有内置槽，所述内置槽与转筒呈一体化结构，所述转筒通过内置槽与转轴紧密相连，通过内置槽与卡条卡合相连，是转筒与转轴连接更加紧密不脱离。

作为本技术方案的进一步优化，所述转筒上还设有细碾分离条板，所述细碾分离条板设有20-25组，并呈发射状均匀等距分布于转筒外表面上。

作为本技术方案的进一步优化，所述细碾分离条板由连接条、加固块、搓碾倒勾、弹性条板组成，所述连接条通过加固块固定于转筒表面上，所述连接条外侧一端插入弹性条板内，并通过粘结剂加固连接，所述搓碾倒勾与弹性条板呈一体化结构，并分布于弹性条板上下两侧表面，所述搓碾倒勾与弹性条板均呈具有弹性的橡胶材料制成。

有益效果