[发明专利]一种导体线芯紧压冷却装置

说明书

本发明公开了一种导体线芯紧压冷却装置，属于电缆生产设备领域。包括机架，机架上端通过设置有冷却液储罐，机架下端通过轴座铰接有Z型支撑，Z型支撑另一端通过轴座与压模架铰接，轴座上设置的螺栓分别固定在机架及压模架上设置的条形孔中，冷却液储罐下端连通有导液管，导液管下端头位于导体线芯上，导液管上连接有球阀和冷却液调节部。本发明结构简单可靠，无需额外动力输入，系统独立，方便与现有设备组装使用，可实现冷却液滴入量与导体线芯紧压速度正相关，利用冷却液的挥发吸热与流动性，对紧压模和导体线芯进行冷却和润滑，冷却和润滑效果好，实现紧压模与导体线芯的稳定散热，有效延长紧压模使用寿命，保证导体线芯紧压质量。

技术领域

本发明属于电缆生产设备领域，具体为一种导体线芯紧压冷却装置。

背景技术

电缆导体线芯材质主要为铜、铝、铝合金，电缆导体线芯制造主要采用多股单线绞合的生产工艺，绞合线芯包括紧压和非紧压，相对于非紧压线芯，在导体截面相同的情况下，紧压线芯外径小，进而电缆绝缘和护套等材料的用量减小，成品电缆的外径小，生产成本降低，同时紧压导体表面光滑，可以均匀导体表面的电场。

紧压线芯生产主要采用冷拔的方式，通过牵引装置牵引导体通过紧压模，得到与紧压模内孔截面相同横截面的导体线芯，由于在紧压过程中紧压模与导体线芯之间作用力大，紧压模与导体线芯之间为滑动摩擦，故紧压过程会产生大量摩擦热。目前大部分紧压模具没有考虑对模具和导体进行主动散热，只是依靠空气进行散热，散热效果不佳，生产过程中紧压模和导体线芯会迅速升温并持续处于高温状态，模具寿命缩短的同时，导体线芯机械性能也会受到影响，对于铝材导体线芯，甚至会出现断丝或整体拉断情况。

发明内容

本发明的目的在于针对上述背景技术中提出的问题提供一种导体线芯紧压冷却装置，该装置可通过导体线芯水平运动带动偏心轮转动，实现导柱和调节阀阀芯在垂直方向做往复运动，进而实现导体线芯紧压速度与冷却液滴入频率的正相关，实现紧压模与导体线芯稳定散热。

一种导体线芯紧压冷却装置，包括机架1，所述机架1上端通过第一卡箍8设置有冷却液储罐6，机架1下端通过轴座3铰接有Z型支撑5，所述Z型支撑5另一端通过轴座3与压模架27铰接，所述轴座3上设置的螺栓分别固定在机架1及压模架27上设置的条形孔2中，所述冷却液储罐6下端连通有导液管9，所述导液管9下端头位于导体线芯25上，导液管9上连接有球阀10和冷却液调节部。

所述冷却液调节部包括连通在导液管9上的调节阀以及导柱19、偏心轮24，所述调节阀包括调节阀阀体12、调节阀阀芯15，所述调节阀阀体12利用螺钉固定在机架1上，所述调节阀阀芯15伸出调节阀阀体12的一端与导柱19上端头连接，所述导柱19下端头上设置有轮座22，所述偏心轮24通过其上固定的轮轴23活动设置在轮座22内，偏心轮24压接在导体线芯25上。

所述调节阀阀体12的空腔处设置有气压平衡孔13，所述调节阀阀芯15与调节阀阀体12滑动连接，且调节阀阀芯15通过设置在调节阀阀体12上的压盖14进行轴向限位，所述调节阀阀芯15伸出调节阀阀体12的小端上通过螺纹装配有调节螺母17，调节阀阀体12的小端上还套有复位弹簧16，所述复位弹簧16通过调节螺母17压在压盖14上。

所述调节阀阀芯15伸出调节阀阀体12的小端端头上压接有减震块18，所述减震块18与导柱19自由端粘接。

所述导柱19通过导套20滑动连接在机架1上，所述导套20利用螺钉固定在机架1上，所述导柱19上还设置有轴环21。

所述调节阀为常闭阀。

所述导液管9材质为铜材。

所述冷却液储罐6由透明材质制成，表面设置有刻度。

所述球阀10通过第二卡箍11及螺钉固定在机架1上，所述Z型支撑5通过锁紧螺钉4固定在轴座3内。