[发明专利]一种精炼油脱色塔

说明书

本发明公开一种精炼油脱色塔，包括脱色塔本体、搅拌器、猛犸泵、旋液分离器，所述脱色塔本体内部设置有搅拌器；将原有的蒸汽搅拌盘管进行去除，改成从塔顶部安装搅拌器进行机械搅拌；因为增加了搅拌器，通过机械搅拌提高搅拌时的翻滚度，提高搅拌效率，同时机械搅拌的成本要低于蒸汽搅拌的成本，提高经济效益。

技术领域

本发明属于精炼油脱色塔工艺技术领域，具体涉及一种精炼油脱色塔。

背景技术

现有精炼油脱色塔工艺使用的是蒸汽盘管作为动力源，对油脂和白土进行混合搅拌，从而将油脂中的色素被白土吸附，降低油脂中的颜色，该设计存在以下几点缺陷：蒸汽盘管在塔内的孔径比较小，很容易被白土堵塞，导致白土搅拌不均匀；蒸汽盘管分布上不能全覆盖整体塔，存在局部搅拌嫌疑；搅拌和翻滚的幅度不够，白土与油脂之间不能剧烈碰撞；蒸汽的使用会产生污水，对环境污染；蒸汽价格与机械搅拌相比较，蒸汽的价格比较贵。

发明内容

为此，本发明提供一种精炼油脱色塔，以解决现有技术中蒸汽盘管搅拌白土和油脂不够均匀，并且成本较高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精炼油脱色塔，包括脱色塔本体，所述脱色塔本体内部设置有搅拌器。

使用时，将原有的蒸汽搅拌盘管进行去除，改成从塔顶部安装搅拌器进行机械搅拌；因为增加了搅拌器，所以法兰承重加大，需要里外支撑焊缝；100高*300长*5厚的三角扁铁共6个均匀分布，满焊在新的法兰和上顶盖上；预制6个SS304扁铁支撑，从内部焊接，扁铁厚度不低于5mm；宽度不低于100，每90度一个，共四个，间隔焊接；通过机械搅拌提高搅拌时的翻滚度，提高搅拌效率，同时机械搅拌的成本要低于蒸汽搅拌的成本，提高经济效益。

进一步的，所述搅拌器竖直设置。提高搅拌效率。

进一步的，所述搅拌器与所述脱色塔本体处于同一轴心线上。提高搅拌效率和便于安装，安装搅拌器方式采用普通安装，及在锁色塔顶部和底部分别安装搅拌器的支撑座，每个支撑座通过支架连接，搅拌器安装于支撑座上。

进一步的，所述脱色塔本体内部设置有至少一个猛犸泵。共3台猛犸泵，均匀的环形设置，油位高度1200注意不要和搅拌器有碰撞，并且需要固定非常牢靠。通过猛犸泵进一步搅拌，提高混合效率。

进一步的，所述脱色塔本体输出端连接有旋液分离器。在塔外部真空系统管道上增加悬液分离器，有效分离被夹带的油脂和白土。

进一步的，所述脱色塔本体内部设置有若干层隔板，每个所述隔板上开有贯穿顶部和底部的通孔。由入口进入的料搅拌中落在隔板上进行缓存，实现物料下落的缓冲，防止形成涡流下落，达到形成湍流的目的。

进一步的，相邻的两个所述隔板之间存有间隙。将脱色塔本体内分成若干空间，逐层进行缓冲。

进一步的，所述隔板呈下凹的漏斗结构。提高形成湍流的效果。

进一步的，所述隔板底部设置有支撑，所述支撑一端与所述隔板连接，另一端与所述脱色塔本体连接。

本发明具有如下优点：通过机械搅拌提高搅拌时的翻滚度，提高搅拌效率，同时机械搅拌的成本要低于蒸汽搅拌的成本，提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。