[发明专利]一种木芯组坯模压方法

说明书

本发明涉及木材加工设备技术领域，提供了一种木芯组坯模压方法，包括：组坯、送料、加压定型、出料、固化、拆模等步骤。本发明可一次完成上料、组坯、加压、接长、出料工序，整个过程的自动化程度高、生产效率高生产周期短、降低了集成材的生产成本；实现了集成材组坯模压过程的有效自动控制与管理，操作更加便捷。加压过程的条件温和，组坯木芯在保持夹内未出现木芯变形、翘边、移位等现象；提高胶合强度，避免组坯木芯与保持夹在胶黏剂的作用下粘接。本发明可对2.0cm～3.5cm小直径的木芯进行加工，且得到的矩形集成木方质量好，解决了小直径木芯难以利用的问题。

技术领域

本发明涉及木材加工设备技术领域，尤其涉及一种木芯组坯模压方法。

背景技术

生产木芯集成材主要原材料为桉木单板生产的剩余物——旋切单板后的木芯。桉木是我国南方，特别是广东、广西两省的主要人工林树种，每年采划量在5000万立方米左右。桉树目前的主要用涂就是用来旋切单板，用作胶合板、细木板的生产原料。每立方米桉树旋切后产约0.07～0.1立方米木芯剩余物，每年仅桉树木芯的数量在400万立方米左右。原材料主要来源于广东西、北部与江西交界的韶关、河源、和平等地区，以及江西赣南地区。经调查在与江西交界的粤北地区，桉树木芯的出产量每年在20万立方米以上，远远满足本项目的需要。

木芯的直径在2.3cm～3.0cm之间，直接用于生产易产生翘曲变形、开裂现象。目前，对木芯的利用方式主要是先将木芯经过锯切、铣削等一系列工序加工成长方体形的小木条或木块，然后再胶合成细木工板、集成板等板材，产品附加值低；用于锯材生产时由于径级小，传统的下锯方法出材率偏低。木芯的利用率较低，生产的板材也满足不了在家具、地板、装修等领域里所需的厚度为5mm～20mm的大幅面薄板的需求，目前主要用于造纸、人造板生产等。为提高木芯出材率，扩大木芯应用领域，提高木芯产品的附加值，研究人员提出一种新的木芯加工利用方法：将木芯刨削成六边形，还要同时对一部分六边形木芯进行对剖，再通过排列组坯、加压定型、加热固化，制成蜂窝状结构集成材。

现有的拼压机制作出来的板材不平整，木条之间的不平度较大，整板变形量较大，伴随有弯曲和翘曲等现象，为此必须保证设备上下工作面的平整度。如专利号为201310012386.3的“一种全液压电脑控制的拼板机及其使用方法”，在机架分别设有与液压站相连通的主压油缸、侧加压油缸和定位缸，主压油缸将动力传递到活动梁上，在活动梁下端设有上发热板，在上发热板相对应的下方装有下发热板，物料置于下发热板上，下发热板与下料装置中的定位缸相连接，物料的上方用主压油缸实施挤压，物料的侧面用侧加压油缸进行挤压，下发热板用定位缸进行定位。组坯木芯不能很好地锁紧定型，导致加压装置不能均匀有效施压，蜂窝状结构集成材在加压过程中各胶合面难以均匀施压，从而导致胶合强度不均匀、成品集成材几何形状尺寸精度难以保证。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种木芯组坯模压机，采用如下技术方案：

一种木芯组坯模压方法，使用的模压机包括模压机框架、保持夹、加压装置、加热装置和送料装置；所述保持夹包括设于左右两侧的纵向支脚，所述保持夹通过所述纵向支脚在所述送料装置上运输；所述纵向支脚上设有多个第一横板，所述第一横板上一侧固定设有多个第一竖板，另一侧活动设有多个第二竖板，所述第一横板与所述第二竖板连接处设有第二锁紧装置；所述第一竖板和第二竖板上部卡设有第二横板，所述第一竖板与所述第二横板连接处设有第二锁紧装置；所述第二竖板可相对所述第一横板左右运动，所述第二横板可相对所述第一竖板左右运动；所述第一横板、第一竖板、第二竖板和第二横板之间形成放置组坯木芯的空间；

所述加压装置包括设于所述模压机框架上表面的垂直加压缸组，设于所述模压机框架侧面的侧向加压缸组，所述垂直加压缸组连接有垂直压板，推动第二横板向下运动；所述侧向加压缸组连接有侧向压板，推动第一横板左右运动；将垂直加压缸组和侧向加压缸组压力大小分开控制，能够对工件垂直方向和水平方向上分别施加不同大小的压力；