[发明专利]箔材涂布装置

说明书

本发明提供了一种箔材涂布装置，用于对被输送的箔材进行涂布，整体结构上，其包括上料机构、涂布模头机构、面密度检测机构和控制机构。其中，上料机构具有浆料储存单元，以及与浆料储存单元相连的用于泵送浆料的泵送单元。涂布模头机构具有涂布模头、上料管及回流管，上料管和泵送单元相连，回流管和浆料储存单元相连，且上料管为间隔布置的多个，并分别串接有调节阀，涂布模头的涂布口被分为与各上料管一一对应的多段。面密度检测机构对应于箔材设置，以采集涂布后的箔材的面密度。控制机构与面密度检测机构、泵送单元及各调节阀相连接。本发明所述的箔材涂布装置，能够在线调节涂布面密度，有效提高涂布作业效率高，且装置实用性强。

技术领域

本发明涉及箔材涂布设备技术领域，特别涉及一种箔材涂布装置。

背景技术

随着国家可持续发展战略的深入实施，锂电池作为新能源行业中较为突出的一员，其发展越来越受到社会各界的重视，并且已经应用到人们的日常生活中，尤其是数码产品、汽车及其他电动工具等行业。

涂布是锂电池生产过程中必经的重要工序，其通俗来讲就是把活性物质按照一定的重量均匀的涂覆在集流体(铜箔/铝箔)上，涂布后的集流体(也可称极片或箔材)可供下道工序使用。其中，箔材的涂布面密度一致性是涂布品质的关键指标，对于提升电性能，保证电池安全性非常重要，若正极涂布面密度一致性差会影响电池的容量，进而导致电池电性能不达标；若负极涂布面密度一致性差会导致电池极片界面不良，进而引发安全事故。

基于目前的锂电池生产过程，在进行箔材涂布工序时，浆料随着时间变化，其自身粘度会有一定变化，如有时会产生团聚，又或者有时也会因为过滤系统存在过滤效果不佳，从而导致浆料流动性变差，影响涂布品质。尤其是，随着涂布时所对应的箔材宽度越来越大，箔材涂布面密度一致性更加难以保证。但是，现有的涂布装置主要通过调节模头螺丝、调节上料泵泵速或调节模头进刀退刀来进行涂布面密度的调节，难以很好的解决上述问题，不能实现在线调节局部的涂布面密度，调节效率和调节效果不佳。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种箔材涂布装置，可实现涂布面局部浆料供给量的在线调节，以有效提升涂布面密度一致性，且涂布作业效率高。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种箔材涂布装置，用于对被输送的箔材进行涂布，所述箔材涂布装置包括：

上料机构，所述上料机构具有浆料储存单元，以及与所述浆料储存单元相连的用于泵送所述浆料的泵送单元；

涂布模头机构，所述涂布模头机构具有涂布模头，以及与所述涂布模头相连的上料管及回流管，所述上料管和所述泵送单元相连，所述回流管和所述浆料储存单元相连，且所述上料管为间隔布置的多个，并分别串接有调节阀，所述回流管上串接有回流阀，所述涂布模头的涂布口被分为与各所述上料管一一对应的多段；

面密度检测机构，所述面密度检测机构对应于所述箔材设置，以采集涂布后的所述箔材的面密度，且所述面密度检测机构被配置为构成对所述箔材上的与各段所述涂布口相对应的涂布区域的分别采集；

控制机构，与所述面密度检测机构、所述泵送单元及各所述调节阀相连接，且所述控制机构被配置为可响应于所述面密度检测机构的检测信号，而输出驱动信号以控制所述泵送单元和各所述调节阀的动作。

进一步的，所述泵送单元中设有以检测泵出口压力的压力检测单元，并于所述泵送单元内设有过滤除铁单元。

进一步的，所述浆料储存单元内设有以检测浆料存储量的浆料感应单元，且所述浆料存储单元上设有以外接抽真空装置的真空管路。

进一步的，所述浆料储存单元采用储存罐，所述泵送单元采用螺杆泵。

进一步的，各所述上料管并联于汇总管上，所述汇总管通过进料管与所述泵送单元相连。