[发明专利]一种车载可移动管道生产线制造HDPE双壁波纹管的方法和该车载可移动管道生产线

权利要求书

1.一种车载可移动管道生产线制造HDPE双壁波纹管的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

S1：在移动车(1)上安装内壁挤出机(2)和外壁挤出机(3)模具；

S2：投料，开启内壁挤出机(2)挤出内壁管，开启外壁挤出机(3)挤出外壁管，内壁管、和外壁管由成型机(4)真空吸附成型，经成型机(4)模块挤压波纹，由放料架(5)送管，由切割机(6)切割管材。

2.按照权利要求1所述车载可移动管道生产线制造HDPE双壁波纹管的方法，其中，还包括如下步骤：

S3：在生产过程中进行巡检，并及时对设备保养；

S4：生产完成后关闭挤出机；

S5：使用紧急电源关闭成型机(4)。

3.按照权利要求1所述车载可移动管道生产线制造HDPE双壁波纹管的方法，其中，步骤S1包括：

S1.1:更换所需生产管材相应规格的模具；

S1.2:模具各连接部件螺栓紧固，并在加热至工艺温度后再紧固一遍；(以防漏料)

S1.3:安装冷却水套(7)，进水管在水套下方，回水管在水套上方,回水管应装在邻近挤出模唇的一侧，水套根部与模头之间的间隙应四周一致，安装完成后用框式水平仪调整水套(7)水平；

S1.4:安装成型铝模块时，确保模具及底座洁净，并紧固压紧螺栓，以防铝成型铝模块松动；

S1.5:成型铝模块安装好后，调整成型机(4)位置，确保成型铝模与水套(7)成同心圆。

4.按照权利要求1所述车载可移动管道生产线制造HDPE双壁波纹管的方法，其中，步骤S2包括：

S2.1：连接内壁挤出机(2)和外壁挤出机(3)各区段加热圈及热电偶，经检查无误后加热各部件，根据HDPE原料特性及配方，机筒工艺温度保持在150℃～180℃，模具工艺温度保持在160℃～210℃，各加热区段温度升至工艺温度后保温2～4小时；

S2.2：达到保温时间后，拆下模唇加热圈，打开内壁挤出机(2)和外壁挤出机(3)冷却水，启动内壁挤出机(2)和外壁挤出机(3)，缓缓提升内壁挤出机(2)和外壁挤出机(3)转速，同时严密观察主机电流及原料熔压情况，75机挤出机电流保持在190A以下，或90机挤出机电流保持在230A以下，或120机挤出机电流保持在250A以下，或150机挤出机电流保持在350A以下，熔体压力根据原料融体指数和工艺温度保持在8～25Mpa，如发现电流熔压急剧升高，应立即降低挤出机转速：待其有所降低或保持在稳定范围之内再逐渐加速，如有异常情况应立即停机；

S2.3：融熔料挤出模唇后，将融料用铲刀铲下，同时观察融料塑化情况，观察到塑化情况良好，挤出机逐渐加速至预定生产速度且挤出机机电流、融体压力、融体温度都趋于稳定时，挤出机缓慢降速直至停机，然后将模唇余料清理干净；

S2.4：将水套清理干净，如水套有刺手划痕，用300#纱布将其抛光，然后移动成型机(4)，保持成型模块与水套(7)间存在间隙；

S2.5:成型机(4)移进至工作位置后，将成型机(4)设置成联机工作状态，启动成型机缓慢加速至预定工作速度，然后启动挤出机挤料至预定转速；

S2.6:挤出机达到预定转速且电流熔压稳定后，同时成型机待融熔原料行近时，启动内、外壁真空泵，真空泵给水，保持外壁真空阀稳定在0.06～0.08Mpa，然后打开其他真空阀；

S2.7:管材出成型机尾端后及时切下部分管材并剖开，测量层压及壁厚是否有偏差，并及时调整；

S2.8:将管材导进喷淋冷却水箱(8)、切割机(6)、翻料架，调整好高度及时切割。