[发明专利]超临界二氧化碳流体染色溶粉状态染料用自力均流染料釜

说明书

本发明提供超临界二氧化碳流体染色溶粉状态染料用自力均流染料釜，包括：染料釜体；染料釜体的内壁的底部设置有流体入口，并且染料釜体的内壁的底部设置有锥形流体扩散器，染料釜体的内部设置有热油夹套；烧结网，烧结网的两侧分别固定于染料釜体的内壁的两侧；两个错流板，两个错流板分别固定于染料釜体的内壁的两侧，两个错流板均位于烧结网的底部；流体导流板，流体导流板的两侧分别设置于染料釜体的内壁的两侧。本发明提供的超临界二氧化碳流体染色溶粉状态染料用自力均流染料釜，染料不会出现堆积在染料釜内部，有效的避免了染料溶解不充分染料溶结成块的现象，进而提高了成功的染色和均匀性。

技术领域

本发明涉及超临界二氧化碳流体染色领域，尤其涉及超临界二氧化碳流体染色溶粉状态染料用自力均流染料釜。

背景技术

超临界二氧化碳流体染色特点在于染整过程中不需要用水，染色后无需烘干，缩短工艺流程，节省能源。上染速度快，匀染和透染性能好，染色重现性好，可对新型高性能纤维进行染色。染色过程无需添加化学分散剂及助剂，剩余的染料/功能整理剂可循环使用，能彻底解决传统纺织染整工艺的水污染难题。二氧化碳气体无毒，稳定性好，易得且可重复使用；是发酵和合成氨等工业副产物，因此染色过程无有害气体排放，并可以回收利用，不会带来“温室效应”。

现在有超临界流体染色中，由于染料是以粉状堆积在染料釜内部，但由于堆积不规律，系统循环过程中染料溶解不充分染料溶结成块，从而导致染色失败或者不均匀。

因此，有必要提供超临界二氧化碳流体染色溶粉状态染料用自力均流染料釜解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供超临界二氧化碳流体染色溶粉状态染料用自力均流染料釜，解决了染料是以粉状堆积在染料釜内部，但由于堆积不规律，系统循环过程中染料溶解不充分染料溶结成块，从而导致染色失败或者不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的超临界二氧化碳流体染色溶粉状态染料用自力均流染料釜，包括：

染料釜体；

所述染料釜体的内壁的底部设置有流体入口，并且所述染料釜体的内壁的底部设置有锥形流体扩散器，所述染料釜体的内部设置有热油夹套；

烧结网，所述烧结网的两侧分别固定于所述染料釜体的内壁的两侧；

两个错流板，两个所述错流板分别固定于所述染料釜体的内壁的两侧，两个所述错流板均位于所述烧结网的底部；

流体导流板，所述流体导流板的两侧分别设置于所述染料釜体的内壁的两侧，所述流体导流板位于两个所述错流板的底部，所述流体导流板的顶部的顶部设置有轴承，所述轴承上设置有自力导流叶；

染料篮，所述染料篮设置于所述染料釜体的内部，且所述染料篮位于两个所述错流板和流体导流板之间；

染料不会出现堆积在染料釜内部，有效的避免了染料溶解不充分染料溶结成块的现象，进而提高了成功的染色和均匀性；

热油夹套内的热油按要求的温度进行加温恒温控制，从而其一地保证染料釜内温度与染色流体温度一致，且热油夹套的加热源优选为导热油或蒸汽，也可以根据实际情况采用不同的加热源，提高加热的均匀性。

优选的，所述轴承采用石墨烯无油轴承。

优选的，所述流体导流板采用倾斜导流穿孔方式。

优选的，所述染料篮的形状为漏斗状。

优选的，所述染料釜体的顶部设置有自力密封釜盖，所述染料釜体的一侧的顶部设置有流体出口。

优选的，所述烧结网的底部的两侧均设置有支撑板，两个所述支撑板分别固定于所述染料釜体的内壁的两侧。