[发明专利]一种电力配件挂板制造成型加工工艺

说明书

本发明涉及一种电力配件挂板制造成型加工工艺，具体涉及到一种电力配件挂板制造成型加工折弯装置，包括工作台、折弯成型机构、侧夹定位机构和间隙夹板机构；所述折弯成型机构包括滑动梁、折弯执行板、折弯气缸和适配弹簧；所述间隙夹板机构包括设置在所述龙门架顶端的升降组件、设置在所述升降组件上随其升降的切换支承架和设置在所述切换支承架上的夹板组件；本发明提供的工艺中涉及的装置可针对多种不同规格的配件挂板进行切换和实现自动折弯加工操作，大大提高了装置的适用性和操作的便捷性。

技术领域

本发明涉及电力配件加工技术领域，具体提出了一种电力配件挂板制造成型加工工艺。

背景技术

电力配件挂板是电路系统中普遍使用的用于串联固定电力线路的配件，电力配件挂板具有多种结构，例如直角挂板和碗头挂板等，且对于某种类型的配件挂板同样具有多种适用于不同电路输送系统的尺寸规格；其中直角挂板主要由折弯板件和两个装配的螺栓组构成，在进行这种直角配件挂板的制造成型过程中，一般先通过铸造的方式加工挂板直板坯料，然后再对直板坯料进行折弯成型，而实际生产中不同尺寸规格所装配的螺栓的大小也对应不同，因此不同尺寸规格的直板坯料折弯后的折弯间隙与所装配的螺栓大小相匹配，且对应不同，在传统的折弯成型加工过程中，针对不同规格的直角配件挂板需要设置不同的折弯模具进行折弯，折弯模具结构上没有集中统一，单个折弯模具不能适用于不同规格的直角配件挂板进行折弯加工。

基于上述问题，本发明提供了一种电力配件挂板制造成型加工工艺，具体涉及到一种电力配件挂板制造成型加工折弯装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种电力配件挂板制造成型加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种电力配件挂板制造成型加工工艺，所述加工工艺具体包括以下步骤：

S1、铸造成型：通过铸造的方式铸造成型所需尺寸和所需结构的呈直板状的挂板坯料；

S2、毛刺处理：对步骤S1中铸造成型的挂板坯料铸造件进行铸造毛刺的去除处理；

S3、折弯成型：通过电力配件挂板制造成型加工折弯装置对步骤S2中经过毛刺处理后的挂板坯料进行对折折弯成型加工，从而加工获得完全成型的电力配件挂板；

S4、表面喷涂：对步骤S3中完成成型的电力配件挂板的表面进行表面漆料的喷涂，并在喷涂后进行烘干；

S5、整理入库：对完成喷涂并干燥后的电力配件挂板进行收集整体，并集中入库存放；

采用上述步骤S1-S5的电力配件挂板制造成型加工工艺对电力配件挂板进行制造成型加工的过程中还具体涉及到一种上述的电力配件挂板制造成型加工折弯装置，包括工作台、折弯成型机构、侧夹定位机构和间隙夹板机构；其中：

所述工作台台面上设置有矩形状的安装窗口，在所述安装窗口的两个长边内侧壁上均设置有滑槽；

所述折弯成型机构包括滑动梁、折弯执行板、折弯气缸和适配弹簧；两个所述滑槽之间水平滑动设置有两个所述滑动梁，两个所述滑动梁上均对应铰接设置有所述折弯执行板，且两个所述折弯执行板呈镜像对称设置，两个所述滑动梁上在位于所述折弯执行板的下方均设置有气缸铰接架，两个所述气缸铰接架呈镜像对称设置，两个所述折弯执行板与位于下方对应的所述气缸铰接架之间均通过所述折弯气缸两端铰接连接，两个所述滑动梁与相邻的所述安装窗口的短边内侧壁之间均连接设置有多个所述适配弹簧；

所述工作台的台面上设置有龙门架，所述龙门架沿所述安装窗口的长边横跨设置；

所述龙门架的两个侧壁上均对应固定安装有所述侧夹定位机构，两个所述侧夹定位机构镜像对称分布设置在所述折弯成型机构的两侧；