[发明专利]一种节能环保型面料印染工艺

说明书

本发明公开了面料印染技术领域的一种节能环保型面料印染工艺，该工艺的具体步骤如下：步骤一：对面料进行预处理；本发明使面料在转动盘的作用下以螺旋轨道为轨迹做往复的收缩移动，从而使得布料在局限的空间不会发生相互粘黏和堆叠，始终保持良好的间距，并且在喷洒蒸煮剂的同时，使得布料在螺旋轨迹内移动，从而实现布料间距的变化，间距的变化便于蒸煮剂的进入和热空气的传入，可以使得热气和蒸煮剂很好的接触到内侧的面料，使得移动的布料会产生震动，避免布料粘黏到一起，从而，可以使得便于煮练剂和面料充分接触，并随着转动盘的旋转，使喷管成不同角度弯曲，使煮练剂喷洒的范围更大，能充分的和面料接触反应。

技术领域

本发明公开了面料印染技术领域的一种节能环保型面料印染工艺。

背景技术

面料印染的工艺流程，染色布，将坯布通过专业的染色设备进行：装箱、缝毛、退浆氧漂、丝光、定型、染色，后整理、预缩定型等工艺生产出来的，而未了生产出高质量的面料，煮练显的尤为重要，若煮练过程中没有将面料中中的天然杂质和浆油取出干净时，面料会无法获得良好的吸水性和叫整洁的外观，使印染出的面料在质量上无法满足现有人的需求。

现有技术中在针对煮练过程中，需要将面料缩圈呈螺旋状，将其放入煮练炉中，通过高温处理和煮练剂的作用下，使面料上的天然杂质和浆油去除干净从而生产出高质量的面料，但在煮练过程中，由于面料处于静止状态，容易发生堆积，从而造成煮练剂在面料上扩散比较慢，需要煮练时间过长，造成煮练效率低下的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能环保型面料印染工艺，以解决上述背景技术中提出由于面料处于静止状态，容易发生堆积，从而造成煮练剂在面料上扩散比较慢，需要煮练时间过长，造成煮练效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能环保型面料印染工艺，该工艺的具体步骤如下：

步骤一：对面料进行预处理；

步骤二：对面料进行染色；

步骤三：对面料进行漂白去浆；

步骤四：将面料螺旋状态安装到煮练设备内进行蒸煮，一边通入热蒸汽，另一方面同步对布料喷洒煮练剂，煮练设备在对布料进行煮练的过程中，可以将面料以螺旋轨迹进行往复移动，方便热气流和煮练剂与布料充分接触；

步骤五：对面料进行水洗烘干；

步骤六：对面料进行烧毛；

步骤七：对面料进行后整理；

其中，步骤四中所述煮练设备包括煮练炉，所述煮练炉包括上盖板，所述上盖板与煮练炉侧面共同连接有升降装置，所述上盖板的顶部固定连通有定压排气阀，所述煮练炉顶端设置有驱动机构，所述煮练炉背面侧面连通有热气注入装置，所述煮练炉内侧底端壁上固定连接两个限位杆，两个所述限位杆的表面上共同套接有螺旋轨道，所述螺旋轨道上滑动连接有均匀分布的滑动块，所述螺旋轨道具有起点和终点，起点的所述滑动块与螺旋轨道首端之间固定连接有第一复位弹簧，终点的所述滑动块与所述螺旋轨道尾端之间固定连接有第二复位弹簧，所述滑动块所述滑动块顶端均固定连接有固定杆，所述固定杆表面的顶端和底端均固定连接有布料夹持装置，所述布料夹持装置之间共同夹持有面料，所述面料形成螺旋状分布，起点所述固定杆顶端固定连接有第一驱动杆，所述上盖板的底部转动连接有转动盘，所述转动盘底部的中间位置转动连接有提升杆，所述提升杆的底部固定连接在螺旋轨道的中间位置，所述转动盘底部对应起点所述固定杆的位置开设有拨动槽，所述拨动槽的内壁与第一驱动杆的顶端滑动连接，所述上盖板的顶部连接有驱动装置，所述驱动装置用于驱动转动盘交替方向往复转动，所述转动盘底端设置有翻转喷洒机构，所述翻转喷洒机构可以在转动盘的带动下往复变动喷洒角度；