[发明专利]一种锂电池卷绕机

说明书

本发明公开了一种电池卷绕机，包括卷绕机本体，卷绕机本体的顶部固定安装有隔板，隔板正面的左侧固定安装有一号传送轮组，一号传送轮组的右侧设有一号支撑板、一号矫正挡板、二号矫正挡板、正极片压轮、正极片矫正轮、二号支撑板、负极片压轮和负极片矫正轮。本发明通过后方的压轮和矫正轮的传送最终和抵达至卷绕处，正极片经过压轮和矫正轮传送达到同样效果，这样便实现了自动供料的过程，可将一长条隔膜、负极片和正极片进行连续不间断上料，无需人工手动上料，既提高了生产速度，降低失误率，减轻了工作人员的负担。

技术领域

本发明属于锂电池技术领域，具体涉及一种锂电池卷绕机。

背景技术

锂离子电池具有能量高、体积小、无污染等优点，是国家大力发展的清洁能源。方型锂离子电池由于容量大、使用方便等优点而广泛用于动力电池。以卷绕方式组合成形的电芯所组成的电池，称为卷绕电池。卷绕电池也称为电芯，电池业内人士称为卷芯。现有的电池卷绕机存在一定有待改进的缺点，即现有的电池卷绕机通常分为两种，自动卷绕机和人工辅助卷绕，但是市面上一般流通的普通自动卷绕机在实操的过程中也需要人工上料，这为生产带来了很大的弊端，人工上料首先提高的人工成本，其次在上料过程可能会有与摆放不正，角度偏离过大导致卷绕的最终成品质量较差。且现有的卷绕机，其不携带自动校正功能或者该功能表现出来的效果较差，需要一种新的结构进行针对性改进。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，具体提供一种带自动校正功能的双切刀锂电池卷绕机，具有自动上料传送和自动校正对齐的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池卷绕机，包括卷绕机本体，卷绕机本体的顶部设有隔板，其中，隔板正面的左侧固定安装有一号传送轮组，所述一号传送轮组的右侧设有一号支撑板、一号矫正挡板、二号矫正挡板、正极片压轮、正极片矫正轮、二号支撑板、负极片压轮和负极片矫正轮，隔板背面的左端固定安装有一号伺服电机和二号伺服电机；其中，一号支撑板和二号支撑板均与隔板固定连接，一号矫正挡板固定安装于一号支撑板的顶部，二号矫正挡板固定安装于二号支撑板顶部的外侧，正极片压轮和正极片矫正轮均设置于二号支撑板的上方，且正极片压轮和正极片矫正轮的两端均活动连接于二号矫正挡板和隔板上，负极片压轮和负极片矫正轮设置于一号支撑板和二号支撑板之间，且负极片压轮和负极片矫正轮的两端分别与隔板和一号矫正挡板固定连接；其中，一号伺服电机和二号伺服电机的输出轴分别固定连接有一号蜗杆和二号蜗杆，正极片压轮、正极片矫正轮、负极片压轮和负极片矫正轮的转动轴穿过隔板并延伸至隔板背面的部位套设有齿轮，正极片压轮和正极片矫正轮的转动轴上套设的齿轮与二号蜗杆啮合连接，负极片压轮、负极片矫正轮和一号传送轮组的转动轴上套接的齿轮与一号蜗杆啮合连接，两个一号传送轮组的转动轴套接的齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选技术方案，一号支撑板的右端设置有二号传送轮组，两个二号传送轮组的转动轴穿过隔板延伸至隔板的背面并套接有齿轮，两个二号传送轮组的齿轮啮合连接，上方的所述二号传送轮组的转动轴固定连接有三号伺服电机，二号传送轮组的右侧设置有三号支撑板，三号支撑板的上方设置有气缸和切刀，气缸和切刀的输出端固定连接，三号支撑板的右端设置有卷针机构，卷针机构的右侧设置有液压轮且液压轮与卷针机构之间始终弹性接触。

其中，正极片矫正轮和负极片矫正轮的外表面设置方向相同的螺纹且均为顺时针螺纹，正极片压轮和正极片矫正轮的底部与二号支撑板的顶部之间距离相同，负极片压轮的底部与负极片矫正轮的底部持平，当正极片矫正轮和负极片矫正轮分别与正极片和隔膜包裹的负极片接触并处于旋转状态时，其外表面的螺纹会贴合着正极片的上表面和隔膜的包裹的负极片的上表面将两者向外侧推送直至与二号矫正挡板和一号矫正挡板对齐受到限位不能推送为止，一号矫正挡板和二号矫正挡板的内侧面位于同一平面上，故而此时正极片和隔膜包裹的负极片处于对齐状态。