[发明专利]一种生物制药用搅拌系统及其搅拌方法在审
| 申请号: | 202110042259.2 | 申请日: | 2021-01-13 |
| 公开(公告)号: | CN112755950A | 公开(公告)日: | 2021-05-07 |
| 发明(设计)人: | 虞文武;周辉锋 | 申请(专利权)人: | 常州机电职业技术学院;苏州策马机电科技有限公司 |
| 主分类号: | B01J19/18 | 分类号: | B01J19/18;B01J19/20;B01J4/00 |
| 代理公司: | 常州市科谊专利代理事务所 32225 | 代理人: | 孙彬;芮雪萍 |
| 地址: | 213100 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 生物制药 搅拌 系统 及其 方法 | ||
1.一种生物制药用搅拌系统,包括反应器罐本体,其特征在于:反应器罐本体包括主罐体(1)、主罐体(1)底部连接的罐底(101)以及主罐体(1)顶部盖设的罐盖(102),所述主罐体(1)的中部外壁一体成型有支撑板座(2),支撑板座(2)的底部设有支撑柱(201),所述罐盖(102)的顶部通过螺栓固定有主搅拌电机(3),主搅拌电机(3)的输出轴垂直向下贯穿至主罐体(1)内部,且主搅拌电机(3)的输出轴端通过联轴器连接有主搅拌轴(4),主搅拌轴(4)上设有多组主搅拌扇叶(401),所述罐底(101)底部通过螺栓固定有副搅拌电机(8),副搅拌电机(8)的输出轴贯穿至罐底(101)内部,且副搅拌电机(8)的输出轴上端连接有副搅拌头(9),副搅拌头(9)上设有多个副搅拌扇叶,所述罐盖(102)的一侧设有进料口(1021),进料口(1021)端口处盖设有盖板。
2.根据权利要求1所述的一种生物制药用搅拌系统,其特征在于:所述罐底(101)的一侧焊接有曲臂(1011),曲臂(1011)的端部通过联接臂(5)与主罐体(1)侧壁焊接有的铰接座相铰接。
3.根据权利要求2所述的一种生物制药用搅拌系统,其特征在于:所述主罐体(1)和罐底(101)的外壁分别焊接有第一铰接轴端(6)和第二铰接轴端(601),第一铰接轴端(6)转接液压缸(7)的底部,液压缸(7)的伸缩杆端部设有铰接头,且其铰接头与第二铰接轴端(601)相铰接。
4.根据权利要求3所述的一种生物制药用搅拌系统,其特征在于:所述罐底(101)的上端部为锥形凸环状的密封凸环部(1012),主罐体(1)底端为与密封凸环部(1012)相配适贴合的锥形凹槽。
5.根据权利要求4所述的一种生物制药用搅拌系统,其特征在于:所述密封凸环部(1012)与主罐体(1)底部的贴合面处开设有环形密封圈槽,环形密封圈槽中设有密封垫圈(14)。
6.根据权利要求1所述的一种生物制药用搅拌系统,其特征在于:所述罐底(101)底部一侧插设有鼓气头(10),罐盖(102)的一侧开设有排气口(1022),排气口(1022)的开口处设有防尘滤网。
7.根据权利要求6所述的一种生物制药用搅拌系统,其特征在于:所述罐底(101)位于鼓气头(10)贯穿处的内壁一体成型有外丝凸环(15),外丝凸环(15)通过螺纹连接有防护网罩(16),防护网罩(16)罩设在鼓气头(10)的端头外部。
8.根据权利要求1所述的一种生物制药用搅拌系统,其特征在于:所述罐底(101)的一侧一体成型有排料筒(11),排料筒(11)内部设有同轴度的排料轴(12),排料轴(12)上设有呈螺旋盘绕状的导料叶片,排料轴(12)的一端通过联轴器连接排料电机(13)的输出轴,排料电机(13)通过螺栓固定在排料筒(11)的外端。
9.根据权利要求8所述的一种生物制药用搅拌系统,其特征在于:所述排料筒(11)靠近外端处下方设有排料口(1101),排料口(1101)的端口处通过法兰连接有排料阀。
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的生物制药用搅拌系统的搅拌方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:药物搅拌操作:药物原料沿进料口(1021)导入到反应器罐本体内部,由主搅拌电机(3)对主搅拌轴(4)进行驱动,使主搅拌轴(4)外壁设有的多组主搅拌扇叶(401)对药物原料进行搅拌,同时通过副搅拌电机(8)对副搅拌头(9)进行驱动,使副搅拌头(9)上设有的副搅拌扇叶对沉淀于反应器罐本体底部的药物进行搅拌,且罐底(101)底部设有的鼓气头(10)通过连接充气泵等现有技术设备,在进行搅拌的过程中辅助进行鼓动气泡,提高药物的或者效率;
步骤二:药物排料操作:药物原料经过搅拌后,通过开启排料口(1101)端口处所连接排料阀开启,同时控制排料电机(13)对排料轴(12)进行驱动,使排料轴(12)上所设的导料叶片对反应器罐本体内部储存的药液进行导料,使药液沿排料口(1101)排出;
步骤三:反应器罐本体的清洗工序:完成搅拌作业的反应器罐本体需要进行清洗,通过控制液压缸(7)的伸缩杆进行伸长,由液压缸(7)的伸缩杆对罐底(101)向下推动,罐底(101)则在液压缸(7)的驱动下翻转打开,此时结合现有冲洗设备对主罐体(1)以及罐底(101)内部进行冲刷清洗。
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