[发明专利]一种电池极片成型设备及成型方法

说明书

本发明公开了一种电池极片成型设备及成型方法，属于电池极片生产设备技术领域，该电池极片成型设备包括用于输送基材的输送机构、输料机构及辊压机构，辊压机构包括并排设置的第一压辊、第二压辊和第三压辊，基材沿竖直方向穿设于第二压辊和第三压辊之间，第一压辊和第二压辊能够辊压由输料机构输送的活性物质颗粒形成膜片，第二压辊和第三压辊能够将膜片辊压于基材。通过第一压辊和第二压辊共同辊压活性颗粒物质形成膜片，且第二压辊和第三压辊能够将膜片辊压于基材，相比现有技术，能够使得辊压成型的膜片的厚度均匀，从而使得形成的电池极片的厚度均匀，避免在电池极片膨胀时出现粉体掉落，保证锂离子电池正常工作。

技术领域

本发明涉及电池极片生产设备技术领域，尤其涉及一种电池极片成型设备及成型方法。

背景技术

锂离子电池的能量密度大，已被应用于手机、笔记本型电脑等领域，但伴随用途的扩大、发展，要求低电阻化、大容量化等进一步的提高性能。

锂离子电池电极能够以电池极片的形式获得，例如，为了由包含电极活性物质的粉体制造电池极片等压延片，已进行了使用粉体压延装置的粉体的压缩成型。在粉体压延装置中，在基材上用辊将粉体压缩成型而得到电池极片，容易使得基材上不同区域的粉体的厚度不同，这就使得在后期工作过程中，电池极片不同区域的膨胀情况不同而使得粉体容易从基材上脱落，影响后续锂离子电池的正常工作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电池极片成型设备及成型方法，以解决现有技术中存在的在基材上用辊将粉体压缩成型得到电池极片，容易使得电池极片的基材上不同区域的粉体厚度不同，影响后续锂离子电池正常工作的问题。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

一种电池极片成型设备，包括用于输送基材的输送机构、输料机构及辊压机构，所述辊压机构包括并排设置的第一压辊、第二压辊和第三压辊，所述基材沿竖直方向穿设于所述第二压辊和所述第三压辊之间，所述第一压辊和所述第二压辊能够辊压由所述输料机构输送的活性物质颗粒形成膜片，所述第二压辊和第三压辊能够将膜片辊压于所述基材。

进一步地，所述第一压辊的温度大于所述第二压辊的温度，所述第三压辊的温度与第二压辊的温度相同。

进一步地，所述电池极片成型设备还包括第一驱动机构和第一安装组件，所述第一压辊和所述第二压辊均安装于所述第一安装组件，所述第一驱动机构能够驱动所述第一压辊和/或所述第二压辊，以使所述第一压辊和所述第二压辊靠近或远离。

进一步地，所述第一安装组件包括两个相对设置的第一安装结构和两个相对设置的第二安装结构，所述第一压辊安装于两个所述第一安装结构之间，所述第二压辊安装于两个所述第二安装结构之间；所述第一驱动机构包括两个第一驱动结构，两个所述第一驱动结构能够分别驱动两个所述第一安装结构向靠近或远离所述第二压辊的方向移动。

进一步地，所述电池极片成型设备还包括第二驱动机构和第二安装组件，所述第三压辊安装于所述第二安装组件，所述第二驱动机构能够驱动所述第二安装组件向靠近或远离所述第二压辊的方向移动。

进一步地，所述第二安装组件包括两个相对设置的第三安装结构，所述第三压辊安装于两个所述第三安装结构之间；所述第二驱动机构包括两个第二驱动结构，两个所述第二驱动结构能够分别驱动两个所述第三安装结构向靠近或远离所述第二压辊的方向移动。

进一步地，每个所述第二安装结构朝向对应的所述第一安装结构的一侧具有两个上下设置的第一悬臂，所述第一安装结构滑动设置于对应的两个所述第一悬臂之间；

每个所述第二安装结构朝向对应的所述第三安装结构的一侧具有两个上下设置的第二悬臂，所述第三安装结构滑动设置于对应的两个所述第二悬臂之间。