[发明专利]悬浊液分离及再均质化装置

说明书

本发明实施例涉及化工工艺技术领域，公开了一种悬浊液分离及再均质化装置，包括：沉降箱，沉降箱具有容纳空间，容纳空间用于容置待处理的悬浊液；排液装置，排液装置设置在沉降箱上并与容纳空间连通，用于排出待处理的悬浊液静置后分离出的至少部分上层清液；均质化管，均质化管设置在容纳空间内且位于沉降箱的底部，均质化管的管壁上开设有通孔；均质化泵，均质化泵的一端与容纳空间连通、另一端与均质化管连通，均质化泵用于将容纳空间内的浆液泵入均质化管中，以使浆液从通孔中喷出，浆液为排液装置排出至少部分上层清液后的剩余液体。本发明提供的悬浊液分离及再均质化装置能够实现原料的多次利用，且减少了设备成本及劳动力。

技术领域

本发明实施例涉及化工工艺技术领域，特别涉及一种悬浊液分离及再均质化装置。

背景技术

现代工业技术的发展，各行各业对化工原料的要求越来越高，需求越来越大。在化工原料的制备过程中，首先是将原料与水充分反应以制备生产原料的悬浊液，在制备悬浊液的过程中需要对原料进行搅拌并且逐级分离，在现有的做法为搅拌与分离分开进行，即原料搅拌池里经过搅拌后，悬浊液进行抽离，再注水搅拌。

然而，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：上述方法会造成池底原料利用不充分而且回收利用不方便，此外，耗费大量人力资源，并且生产效率不高，此外搅拌池还会占用大量的生产空间，增加了生产成本。因此，有必要提供一种新的悬浊液分离及再均质化装置来解决上述问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种悬浊液分离及再均质化装置，其能够实现原料的多次利用，避免了浪费，且减少了设备成本及劳动力。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供了一种悬浊液分离及再均质化装置，包括：

沉降箱，所述沉降箱具有容纳空间，所述容纳空间用于容置待处理的悬浊液；排液装置，所述排液装置设置在所述沉降箱上并与所述容纳空间连通，用于排出所述待处理的悬浊液静置后分离出的至少部分上层清液；均质化管，所述均质化管设置在所述容纳空间内且位于所述沉降箱的底部，所述均质化管的管壁上开设有通孔；均质化泵，所述均质化泵的一端与所述容纳空间连通、另一端与所述均质化管连通，所述均质化泵用于将所述容纳空间内的浆液泵入所述均质化管中，以使所述浆液从所述通孔中喷出，其中，所述浆液为所述排液装置排出至少部分上层清液后的剩余液体。

本发明实施例相对于现有技术而言，通过设置具有容纳空间的沉降箱，使得待处理的悬浊液容置于容纳空间内，从而使待处理的悬浊液静置一段时间后可分离出上层清液和下层沉降层，也即实现了悬浊液的固液分离；通过设置排液装置，能够排出至少部分上层清液，剩余的浆液通过额外设置的均质化泵泵入均质化管中，由于均质化管位于容纳空间内且均质化管的管壁上开设有通孔，使得浆液能够从通孔中喷出，从而能够对底部沉降层进行冲击，实现沉降层的再均质化，进而能够实现原料的多次利用，避免了浪费；此外，由于本实施例的悬浊液分离及再均质化装置占用空间小且可自动实现悬浊液的分离及再均质化，节省了人力成本以及产品的生产成本。

另外，所述均质化管包括中心均质化管、第一均质化管以及第二均质化管；所述中心均质化管与所述均质化泵连接，且所述中心均质化管的延伸方向为第一方向；所述第一均质化管为多条，多条所述第一均质化管的延伸方向均为所述第一方向，多条所述第一均质化管设置在所述中心均质化管在第二方向上的两侧，且每一侧的所述第一均质化管的数量相同，其中，所述第一方向与所述第二方向垂直；所述第二均质化管的延伸方向为所述第二方向，且所述第二均质化管连通所述中心均质化管及多条所述第一均质化管。

另外，每一侧的所述第一均质化管在所述第二方向上等间隔设置。通过此种结构的设置，能够实现通孔对沉降箱底部的沉降层的均匀冲击，从而加快悬浊液的再均质化速度，提高悬浊液分离及再均质化装置的性能。