[发明专利]可模拟往复泵实际运行工况的缸套及活塞密封试验装置

权利要求书

1.一种可模拟往复泵实际运行工况的缸套及活塞密封试验装置，其特征在于：包括沿活塞轴向依序同轴布置的第一缸套(20)、高压导液环(30)及第二缸套(40)，第一缸套(20)与第二缸套(40)对称的布置于高压导液环(30)两侧处，且高压导液环(30)与相应缸套的相邻配合面形成密封配合关系；所述活塞包括用于动密封配合第一缸套(20)的第一活塞(11)、用于动密封配合第二缸套(40)的第二活塞(12)以及轴向的刚性连接两者的附加活塞杆(13)，第一活塞(11)或第二活塞(12)通过主活塞杆(14)连接用于驱动活塞产生轴向往复动作的动力源(60)；所述高压导液环(30)内环面处同轴凹设有环形积液槽(31)，且环形积液槽(31)的槽宽大于或等于活塞行程；所述环形积液槽(31)、各缸套内壁、附加活塞杆(13)外壁及两组活塞的相邻面之间共同围合形成可供介质暂存的容纳腔；附加活塞杆(13)直径小于第一活塞(11)和第二活塞(12)直径；

本装置还包括用于监控活塞(10)往复运动次数的冲次信号传感器(71)和/或监控动力源(60)转轴转速的转速信号传感器(72)；所述冲次信号传感器(71)和/或转速信号传感器(72)的信号输出端连接至采集与控制模块(73)的信号输入端；

容纳腔通过贯穿布置于高压导液环(30)上的液流孔来连通加压泵(81)，每组液流孔均包括一组介质进孔(32)及一组介质出孔(33)；

本装置还包括介质循环组件，介质经由介质进孔(32)泵入容纳腔后再由介质出孔(33)流出，并在加压泵(81)的泵压下依序经过第二压力信号传感器(74)、第二温度信号传感器(75)、压力调节阀(82)后进入储液罐(83)，储液罐(83)内的介质则经由冷却模组(84)及第一温度信号传感器(76)及第一压力信号传感器(77)后流入介质进孔(32)；各压力信号传感器及温度信号传感器的信号输出端均连接至采集与控制模块(73)的信号输入端。

2.根据权利要求1所述的一种可模拟往复泵实际运行工况的缸套及活塞密封试验装置，其特征在于：第一活塞(11)与第二活塞(12)均通过密封环(50)与相应缸套腔壁间形成轴向往复式的动密封配合。

3.根据权利要求1所述的一种可模拟往复泵实际运行工况的缸套及活塞密封试验装置，其特征在于：本装置还包括固定筒(91)，固定筒(91)的筒腔构成用于同轴装配第一缸套(20)、高压导液环(30)及第二缸套(40)的装配腔；固定筒(91)筒腔处对应液流孔而设置连通孔(91a)，以便连通所述介质循环组件；固定筒(91)的两筒端处均螺纹固接有一组压盖(92)，从而通过两组压盖(92)的相向夹持动作来压紧第一缸套(20)、高压导液环(30)及第二缸套(40)；压盖(92)上轴向贯穿有可供主活塞杆(14)穿过的避让孔。

4.根据权利要求1所述的一种可模拟往复泵实际运行工况的缸套及活塞密封试验装置，其特征在于：各组液流孔环绕活塞(10)周向依序均布于高压导液环(30)环面处。

5.根据权利要求1所述的一种可模拟往复泵实际运行工况的缸套及活塞密封试验装置，其特征在于：介质出孔(33)与储液罐(83)进口之间还布置有并联分支管路，并联分支管路上布置有起平衡水压作用的旁通阀(85)。

6.根据权利要求1所述的一种可模拟往复泵实际运行工况的缸套及活塞密封试验装置，其特征在于：储液罐(83)上布置补液管，补液管上布置补液阀(86)。

7.根据权利要求1所述的一种可模拟往复泵实际运行工况的缸套及活塞密封试验装置，其特征在于：所述冷却模组(84)为水冷换热器。