[发明专利]短流程印染流水线染色装置

说明书

本发明公开了一种短流程印染流水线染色装置，在外壳的中部转动设置有可混合染液并可转动轧液的轧液机构，轧液机构包括至少一组转动连接在外壳内的压辊和转动设置在压辊两端侧用于挤压压辊的挤揉辊，挤揉辊上等间距的设置有可随挤压辊一同转动混匀染液并可自适应的圆周摆动及径向移动与压辊过盈接触进行揉挤的轧液板，面料或纱线则从挤揉辊和压辊间穿设，并可贴合压辊绕设；在外壳内壁上还安设有若干组导向轮用于牵引导向使得纱线或面料穿过压辊并经由轧液板挤压。本发明的短流程印染流水线染色装置，能够缩短染色浸渍工序，染液渗透均匀，同时能够起到对染液搅拌的作用；搅拌压板中可在搅拌过程中筛除溶液中的杂质。

技术领域

本发明涉及纺织技术技术领域，尤其涉及一种短流程印染流水线染色装置。

背景技术

面料或纱线一般进行染整工序，以达到一定的色彩要求。

现有的染色工艺一般是在一定温度下将面料或浸渍在染液中，进行浸泡，并以一定的车速从染液中移出进行烘干后，再进行多道浸渍烘干，以达到将染料渗透至面料内并粘附在面料的纤维表面。

在染色过程中，常规的浸染装置显然无法满足要求，容易造成浸染液中发生团聚或存在分布不均匀的现象，使得面料品质上存在问题，同时也使得整个印染流水线过长；另外，染色中也存在少量纤维毛羽和不溶颗粒，长时间染色后，易团聚并粘附在面料上，并在经由轧液及后续烘干后会使得面料表面存在颗粒或纤维装置异物，也会影响整体纱线质量。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种短流程印染流水线染色装置，能够缩短染色浸渍工序，染色过程中一同进行轧液，使得染液渗透均匀，同时能够起到对染液搅拌的作用；搅拌压板中可在搅拌过程中筛除溶液中的杂质。

本发明的技术方案如下：

一种短流程印染流水线染色装置，包括外壳和设置在外壳底部的加热丝，在所述外壳的中部转动设置有可混合染液并可转动轧液的轧液机构，所述轧液机构包括至少一组转动连接在外壳内的压辊和转动设置在压辊两端侧用于挤压压辊的挤揉辊，所述挤揉辊上等间距的设置有可随挤压辊一同转动混匀染液并可自适应的圆周摆动及径向移动、用来与所述压辊过盈接触进行揉挤的轧液板，面料或纱线则从挤揉辊和压辊间穿设，并可贴合压辊绕设；在所述外壳内壁上还安设有若干组导向轮用于牵引导向使得纱线或面料穿过压辊并经由轧液板挤压。

进一步的，所述挤揉辊上对应所述轧液板开设有尺寸匹配的摆动槽口，并在所述挤揉辊内腔中心固定有多边形的中心杆，在所述中心杆上对应所述轧液板连接有可在挤压轧液时径向位移的连接板，所述连接板远离中心杆的一端与所述轧液板转动连接，同时所述轧液板在与压辊挤压配合时适应性的沿连接板转动并在挤揉后自动复位。

进一步的，在所述摆动槽口的两外侧于所述挤揉辊内腔的两端侧设置有安装圆板与挤揉辊的内腔合围成安装腔，在所述安装腔内等间距固定有若干关于轧液板对称设置的安装挡块；在所述安装腔内于所述轧液板的两端侧对应所述安装挡块还成型有限位挡块，在所述安装挡块上固定有弧形弹簧，所述弧形弹簧的另一端则抵靠限位挡块。

进一步的，在所述中心杆和连接板的端侧安设有安装座，并在所述安装座上套设有弹簧，并在两安装座间安装有贯穿所述连接板可滑动的定位杆，定位杆靠近中心杆的一端固定，另一端连接限位部，起到对连接板径向定位滑动的作用。

进一步的，所述轧液板包括板体、固定在板体内端侧的的转动筒和设置在板体外端侧的弧形挤压部，弧形挤压部用于贴合并挤压压辊，在所述板体中部还开设有通腔。

进一步的，在所述板体靠近弧形挤压部的一端开设有与通腔连通的滤液腔，对应在所述板体上开设有若干贯通滤液腔的通孔，并在滤液腔内腔中背离转动方向的一侧铺设有滤网。

进一步的，在所述通腔远离滤液腔的一侧加工成型有倾斜部；并在滤液腔背离转动方向的一侧成型有倾斜板。