[发明专利]一种紫红氧化格氏金属釉及其加工工艺

权利要求书

1.一种紫红氧化格氏金属釉，其特征在于：配方包括：洗泥、铝粉、滑石、钠长石、岩化硅微粉、氧化锌、硅酸锆、显色剂、氧化铜、氧化铁和熔块，各组分的质量百分含量分别是：4-6%的洗泥、1-3%的铝粉、4-6%的滑石、35-45%的钠长石、4-6%的岩化硅微粉、1-3%的氧化锌、2-4%的硅酸锆、6-10%的显色剂、2-4%的氧化铜、8-12%的氧化铁和15-20%的熔块。

2.一种紫红氧化格氏金属釉的加工工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称量；步骤二，湿法球磨；步骤三，调整釉浆浓度；步骤四，过筛；步骤五，施釉；步骤六，干燥；步骤七，烧成；其特征在于：

其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：4-6%的洗泥、1-3%的铝粉、4-6%的滑石、35-45%的钠长石、4-6%的岩化硅微粉、1-3%的氧化锌、2-4%的硅酸锆、6-10%的显色剂、2-4%的氧化铜、8-12%的氧化铁和15-20%的熔块进行选取，并按照重量百分比之和为1进行称取；

其中上述步骤二中，湿法球磨包括以下步骤：

1）将上述步骤一中所称取的原料输送至球磨机中；

2）向球磨机中加入高铝球和水；

3）启动球磨机，进行球磨；

其中上述步骤三中，使用PH试纸测试不含絮凝剂、解胶剂的釉浆澄清液的PH值，然后根据釉浆的酸碱度，再加入适量的絮凝（悬浮）剂、解胶剂；

其中上述步骤四中，将釉浆过筛处理；

其中上述步骤五中，施釉包括以下步骤：

1）根据内釉、外釉、浸釉、淌釉、喷釉对施釉浓度的要求，调整合适的施釉浓度；

2）对器胚施釉；

其中上述步骤六中，使用电热干燥器将器胚烘干；

其中上述步骤七中，烧成包括以下步骤：

1）将器胚输送至燃气明焰辊道窑中进行烧制；

2）在高火保温结束后，进行约20℃/min的强制急冷降温，待温度降低至1150度以下时可缓冷。

3.根据权利要求1所述的一种紫红氧化格氏金属釉，其特征在于：各组分的质量百分含量分别是：5%的洗泥、2%的铝粉、5%的滑石、40%的钠长石、5%的岩化硅微粉、2%的氧化锌、3%的硅酸锆、8%的显色剂、3%的氧化铜、10%的氧化铁和17%的熔块。

4.根据权利要求2所述的一种紫红氧化格氏金属釉的加工工艺，其特征在于：所述步骤二1）中，原料的最大颗粒小于3mm。

5.根据权利要求2所述的一种紫红氧化格氏金属釉的加工工艺，其特征在于：所述步骤二2）中，原料、高铝球和水的比例为1.0:2.0:0.9。

6.根据权利要求2所述的一种紫红氧化格氏金属釉的加工工艺，其特征在于：所述步骤二3）中，球磨机球磨时间为8min/100g 、15min/300g。

7.根据权利要求2所述的一种紫红氧化格氏金属釉的加工工艺，其特征在于：所述步骤四中，筛网的目数为120目。

8.根据权利要求2所述的一种紫红氧化格氏金属釉的加工工艺，其特征在于：所述步骤五1）中，施釉浓度范围为28～38波美度。